sistemas de información

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN


1.1. CONCEPTO

Un sistema de producción es el proceso en el cual se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un controladecuado del mismo.


1.2. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ACTUAL

a) Mercados: Existe una competencia cada vez más intensa, motivada por la supervivencia, los intereses de grupos y las grandes fusiones empresarias; una demanda de bienes y servicios más personalizada, que exige productos hechos “a medida” y con una calidad cada vez más alta.

b) Productos: Siendo losproductos las “armas” de la “guerra industrial”, se está desarrollando una gran variedad de modelos con cada vez menos prestaciones – incluidos los servicios, que constituyen un área de gran desarrollo a nivel mundial – y una más rápida obsolescencia de los mismos (v.g. equipos informáticos, electrónicos, etc.); una mayor precisión en las en las dimensiones ( nanometros), y una acentuada calidad de losproductos).

c) Materiales: se acrecientan enormemente las posibilidades de empleo que nos ofrecen. La gran diversidad de materiales ya evolucionados y los que se encuentran en desarrollo, constituyen una hiper oferta de materiales cada vez mejor adaptados a nuevos usos; además, permiten la revisión de su empleo en cambio de otros materiales tradicionales que parecían tener un lugar definitivopara usos dados.


Todo esto nos indica que las innovaciones son y serán continuas y que arrastrarán la renovación de la tecnología de producción.

d) Tecnología: La hiperoferta de materiales y la nueva vida útil de los productos precedentemente citados, obligará a poseer tecnología de mayor flexibilidad, con mayor velocidad de respuesta a las necesidades de los clientes y a operar en seriescortas de producción, actualizando al mismo tiempo y en forma permanente, los conocimientos y la capacitación de la fuerza laboral y, por último, experimentando nuevas tecnologías.

e) Recursos: La fábrica se enfrentará a aumentos en los costos de los materiales, en los recursos humanos, en los financieros y en la transferencia de tecnología, razón por la cual se deberá analizardetenidamente la participación más conveniente de los recursos propios o genuinos.

2. ESTRATEGIAS
Las estrategias apuntan a:
Mejorar la oferta, con productos de mejor calidad y confiabilidad, y con mayores prestaciones.
Reducir costos, eliminando todo gasto que no agregue valor.
Mejorar la gestión, tema de la medida y alta dirección.


3. HERRAMIENTAS

Entre las herramientas que disponemospara la concreción de las estrategias citadas podemos citar a la automatización.

El estado actual de la tecnología permite la instalación de la denominada “Manufactura Integrada por Computadora” (CIM), que se basa en el empleo extensivo e intensivo de las computadoras para automatizar el sistema de Producción y para integrar una sólida base de datos (Ver gráfico 1).Necesidades


PRODUCCION



MERCADO
CIM
- Materiales
- Personal
- Finanzas
- Ventas

CUANDO CUANTO















Gráfico Nº 1: Manufactura integrada por computadora



El empleo de los programas CAD (Diseño asistido por computadora) en ingeniería nos permite diseñar con un lápiz sobre una pantalla los diversos objetos que
Posteriormente serán fabricados. Eldiseño puede observarse desde varios puntos ubicados en derredor del mismo; podemos solicitar sus cortes y planos, el listado de sus materiales, el sombreado y / o coloreado en tres dimensiones, el suministro de los planos de construcción, la introducción de cambios en el diseño y/o en sus materiales y/o especificaciones, etc. Es decir que con el CAD podemos diseñar, desarrollar y especificar...