Sistemas De Limpieza

Sistemas de limpieza y seguridad de los alimentos

Los sistemas de limpieza industriales persiguen mantener unas condiciones continuas de higiene y desinfección de superficies y equipamientos
Para conseguir alimentos seguros, es imprescindible una buena limpieza y desinfección, en especial de superficies e instalaciones. No deben confundirse, sin embargo, el ámbito industrial y el doméstico.En el primero existe normalmente una mayor cantidad de materia orgánica, además de unas instalaciones y unas condiciones de trabajo muy distintas. Ese factor diferencial es el que obliga a diseñar mecanismos de limpieza y desinfección efectivos.
• Autor: El mantenimiento de unas condiciones adecuadas y seguras en la manipulación industrial de alimentos exige, además de controles en puntoscríticos del sistema de producción, la implementación de mecanismos que aseguren la higiene total de superficies, equipamientos y utensilios de trabajo. La razón de ello es bien simple: las impurezas y suciedades se fijan de una manera muy compleja a las superficies. Por norma general, pueden estar encerradas mecánicamente en poros, hendiduras y otras irregularidades. Eliminarlas de ahí teniendo encuenta que se produce un flujo constante de uso, resulta fundamental para prevenir contaminaciones y, por tanto, el riesgo de toxiinfecciones alimentarias.

Para eliminar patógenos o elementos potencialmente contaminantes de superficies o instalaciones no basta con aplicar métodos de limpieza convencionales. Por el contrario, se necesita implementar algún sistema capaz de vencer las fuerzas deunión electroestáticas o fisicoquímicas que se dan tanto entre las impurezas y las superficies impregnadas como entre las sustancias entre sí. La suma entre estas uniones puede expresarse como energía de adhesión. Para lograr la separación de estas impurezas, su adhesión, habrá que suministrar productos en cantidad y forma adecuadas.
Hoy por hoy existen soluciones al alcance de la mano para asegurarque la limpieza y desinfección se efectúan correctamente en el ámbito industrial. Un correcto estudio de la ingeniería de diseño permite evaluar no sólo la línea de proceso sino también anticipar cada uno de los aspectos que intervienen de manera vital a lo largo de la cadena de abastecimiento destinada a la producción de alimentos. Por este motivo la aplicación de sistemas integrados de limpieza,que consiguen mezclar en proporciones adecuadas el agua y los productos químicos, a la temperatura ideal para el proceso, asegura una máxima eficiencia.
Limpieza de cañerías, tuberías o sistemas cerrados
Tuberías, superficies y sistemas cerrados son los puntos más críticos en los sistemas industriales de limpieza y desinfección Buena parte de los sistemas industriales de producción de alimentosincorporan cañerías, tuberías o sistemas cerrados por donde circulan alimentos o ingredientes. Para lograr una limpieza efectiva de ellos se acostumbra a emplear una solución que incorpora detergentes y desinfectantes que se hace circular por los equipos e instalaciones durante un tiempo determinado. Los componentes disueltos y dispersos por el agente de limpieza son arrastrados por el líquidocirculante. El criterio imperante para que se logre una limpieza efectiva es tratar de generar un flujo turbulento.
Esta turbulencia se da cuando en el líquido las partículas se desplazan en forma desordenada generando pequeños remolinos. Contrariamente, lo no buscado es una circulación a flujo laminar, que es la que se da cuando el líquido conforma capas o niveles que se desplazan unas sobre otrasa diferentes velocidades sin llegar a mezclarse.
La circulación turbulenta sólo asegura la efectividad de la limpieza si presenta el llamado número de Reynolds en una franja de valores adecuada. En este indicador se consideran la densidad, la viscosidad del líquido, la velocidad media de circulación y el diámetro de la cañería. Para un flujo turbulento adecuado y efectivo se considera un...