Sistemas de manufactura


¿Hoy por hoy, el modelo de aseguramiento de la calidad con mejor acogida por los empresarios europeos es el modelo ISO 9001.
La certificación ISO 9001 es una suerte de "salvoconducto" que deben tener las empresas antes de cerrar un contrato o un pedido. El paradigma es el siguiente: si no quieres quedarte fuera del mercado, certifícate antes de que lo hagan tus competidores. Sería uncontrasentido no buscar la certificación, máxime cuando nuestros clientes nos la exigen o están a punto de hacerlo. (42)

2.3 Tops (8d’s, FMEA, herramientas estadísticas y de procesos)

Las Ocho disciplinas para la resolución de problemas (en inglés Eight Disciplines Problem Solving) consisten en método empleado para la resolución de problemas el cual es usado más frecuentemente por ingenieros decalidad, sin embargo
puede ser utilizado por cualquier persona para la solución de problemas en cualquier área de trabajo. Posee otros nombres como son: 8D, resolución de problemas 8DD, G8D o Global 8D. (43)

¿Cuáles son algunos usos de las 8D?

·Resolver inconformidades de los clientes
·Resolver reclamos de proveedores o clientes
·Problemas que se presenten de manera repetitiva y deseensolucionarse en cualquier área de trabajo (44)

¿Cómo utilizar las 8D?
Para poder utilizar las 8D el primer paso es que todos los miembros del equipo conozcan cómo funcionan, en qué consisten cada una de ellas, así como los pasos necesarios para cada una de ellas. Pero lo más importante es que el responsable conozca perfectamente la herramienta. Pues el éxito o fracaso del uso de la herramientadepende principalmente del líder pues es el encargado de la creación del equipo, así como dirigir la sesión y llevar a cabo las acciones correctivas y preventivas. (45)
D4: Identificar y verificar la causa raíz. Identifique las causas raíz del problema utilice un Diagrama de Ishikawa, trate de llegar hasta la raíz del problema.
D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes. En estepunto se determinan las acciones correctivas para el problema, tomando siempre en cuenta que estas acciones no provoquen efectos secundarios en algunos otros procesos.
D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes. Realice las acciones correctivas propuestas en la D anterior. No se olvide de medir, medir y medir para conocer si las acciones que se han propuesto han dado losresultados esperados.
D7: Prevenir la re-ocurrencia del problema y/o su causa raíz. Ya que conocemos este problema y como poder resolverlo debemos de aprender y establecer controles necesarios para evitar que este problema se vuelva a repetir nuevamente.
D8: Reconocer los esfuerzos del equipo. Felicite a sus colaboradores en la solución de un problema. Esta fase no se debe omitir nunca. (46)HERRAMIENTAS ESTADISTICAS Y DE PROCESOS:
Para la industria existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica", esta son las siguientes:

1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
2. Histograma
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de causa efecto
5. Estratificación (Análisis por Estratificación)
6. Diagrama de scatter (Diagrama deDispersión)
7. Gráfica de control
(47)

HERRAMIENTAS ESTADISTICAS Y DE PROCESOS:
En la práctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son:

* La lluvia de ideas (Brainstorming)
* La Encuesta
* La Entrevista
* Diagrama de Flujo
* Matriz de Selección de Problemas, etc… (48)

Las siete herramientas sirven para:
*Detectar problemas
* Delimitar el área problemática
* Estimar factores que probablemente provoquen el problema
* Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
* Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
* Confirmar los efectos de mejora
* Detectar desfases (49)
2.4 Mejora continua ( kaizen, 5/9 s’s, spec, poka yoke, smed)

La continua mejora de la capacidad...