Sistemas De Planeación Y Control De Inventario

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En los últimos años el Sistema de Producción ha tenido notable importancia en el desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejoresvariantes de producción.

En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Planeación y control de la Producción (SPCP), acorde a las características propias del proceso productivo (variedad, volumen de producción, complejidad del producto, nivel técnico y tecnológico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de producción dentro del sistema empresarial.
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Cuando se habla deplanificación y control de la producción, se suele hacer referencia a métodos y técnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar “operaciones de procesos” y “operaciones de proyecto.” Operaciones de Procesos:
• MRP (Material Requierment Planning = Planeacion de Requerimiento de Metriales) • JIT (Just in Time = A tiempo) • HPP (Hierarchical Production Planning =Planificación Jerárquica de la Producción) • OPT (Optimizated Planning Technology = Tecnología de Producción Optimizada )

Operaciones de Proyectos:
• PERT (Program Evaluation Review Technique = Técnica y de Revisión y Evaluación de Programa) • CPM (Critical Path Method = Método de Camino Crítico)

La utilización de un sistema u otro depende de la Estrategia de Producción que siga laorganización y de la estructura espacial del proceso productivo.
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Tabla N° 01: Sistemas de Planificación y Control de la Producción
Sistemas de Planificación y Control de la Producción (SPCP)
ASPECTOS ANALIZADOS Enfoque del Modelo

MRP
Conceptual

HPP
Analítico

JIT
Conceptual

OPT
Analítico

Objetivo del Modelo

Planificación de Requerimientos Planificación de de MaterialesRequerimientos de Capacidad

Alcance del Modelo Optimización de costes Programación detallada con capacidad finita Política de stocks Sistema push o pull Requerimiento computacional Soporte administrativo Entorno de Fabricación ideal

Producción NO NO Controlar Push Elevado Elevado Producción por Lotes

Producción SI SI Controlar Push Medio Bajo Producción por Proceso

Planificación de Gestiónde los Cuellos de Requerimientos de Botella (programar Materiales (reducir recursos críticos) despilfarro) y Gestión de los Cuellos de Botella (reducir costes de preparación). Toda la empresa Producción NO NO NO SI
Anular Pull Bajo Bajo Producción en Línea Controlar Pull Medio Medio Producción por Proceso

Fuente: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5670/Capitulo3.pdf

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SISTEMA MRP5

Surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o componentes.

Sistema de Control de • ¿Qué orden fabricar o comprar? Inventario y Programación que •¿Cuánta cantidad de la orden? Responde a las interrogantes : Cuándo hacer•¿Cuándohacer la orden? la orden?

Plan Maestro de Producción o Plan Director.

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Disminución de inventarios
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega

Obligaciones realistas
Incremento en la eficiencia.
(BAÑEGUIL, Tomás : p 575)

Plan Maestro de Producción (PMP)

Archivo del inventario

Archivo de las listas de materiales para la estructura del producto (BOM).Lógica de procesamiento del MRP/ Explosión de necesidades

Resultado de la explosión de necesidades

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Figura 1: Sistema de Planeación de Requerimientos Materiales e Inventarios de Fabricación (M.R.P).

Fuente: Santiago Ibarra Mirón http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/planeacionycontroldelaproduccion/

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VENTAJAS

• Fácil de entender • Proporciona el...