Sistemas De Planificacion

Investigaciones Europeas de Dirección y Economía de la Empresa
Vol. 2, N"I, 1996, pp. 101-124

SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA FABRICACIÓN: ANÁLISIS COMPARATIVO

Crespo Franco, T. García Vázquez, J.M.
Universidad de Vigo

RESUMEN: En este trabajo se presenta una comparación, desde distintos puntos de vista, de diferentes sistemas de planificación, programación y control de laproducción, con la finalidad de profundizar en su comprensión y, al mismo tiempo, destacar las potencialidades de este tipo de sistemas en la generación y consolidación de las competencias distintivas de la empresa. PALABRAS CLAVE: Sistemas de planificación

y control, MRP, TOC, OPT, lIT, Kanban.

INTRODUCCIÓN
La planificación de la producción e inventarios y su control se ha desarrolladorápidamente a partir de las primeras décadas de este siglo. Aunque originariamente era sólo una herramienta para ayudar a los supervisores de primera línea, después ha pasado a ser utilizada por niveles organizacionales de superior nivel, que asumen la responsabilidad en todas las actividades de planificación y control. En la actualidad, se reconoce como una de las claves para el correcto funcionamientode las operaciones productivas y de la empresa en su conjunto(1). Sin embargo, la alta dirección continúa dejando las decisiones de este ámbito en manos de sus subordinados, obviando, en muchos casos, las potencialidades de este tipo de decisiones en la generación y consolidación de las competencias distintivas y, por ende, de las ventajas competitivas de la empresa. Puesto que existen muchasposibles formas de afrontar los problemas de utilización efectiva de la capacidad y del movimiento de los inventarios de productos en curso, una de las más importantes cuestiones a resolver, sino la principal, de cualquier instalación productiva es la de seleccionar e implementar los sistemas más apropiados de coordinación y control de la producción para cumplir con sus objetivos empresariales(2),teniendo en cuenta que éstos tienen que evolucionar en el tiempo atendiendo a su tecnología de fabricación -incluyendo tanto equipos como procesos-, al continuo flujo de nuevos productos y al dinamismo del mercado. Por ello, en la literatura se han desarrollado distintos sistemas que, por su desconocimiento respecto tanto a su filosofía y modo de funcionamiento como a sus posibilidades estratégicas,constituyen una fuente de confusión importante. Así, unos métodos controlan pequeños buffers de inventario s en cada estación de trabajo como una forma de controlar el comportamiento global de la instalación productiva; otros métodos ejercitan un control de la instalación productiva a través de la regulación de las tasas de producción en cada uno de los centros de trabajo del sis101

CrespoFranco, T.; Carda Yázquez, J.M.

tema; mientras que otros utilizan un buffer y una tasa para controlar el comportamiento la instalación productiva, etc.

de toda

Sin embargo, como consecuencia del desconocimiento de estos sistemas, a menudo, sucede que los utilizados para efectuar la planificación y el control de las operaciones no son los idóneos. Por tanto, un adecuado conocimiento de losmismos y su apropiada elección tiene importantes consecuencias sobre la manera en que una empresa será capaz de satisfacer las necesidades de sus mercados actuales y futuros. Por ello, en este trabajo se examinarán algunas de las maneras en las que se puede regular el flujo de materiales dentro de la instalación productiva, que dependerán del tipo de empresa y del tipo particular de filosofía deadministración de la producción que la empresa esté utilizando(3), efectuando una comparación de los sistemas citados, a través del análisis de su implantación y de una serie de actividades relacionadas entre sí que constituyen las decisiones básicas de planificación y control de materiales y que determinan el modo de funcionamiento de los mismos.

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE...