Sistemas de producción y fabricación


INDICE

INTRODUCCIÓN
El objetivo de este trabajo es la realización de una visita a una fábrica, para poder ver en primera persona, y comprender mejor el proceso productivo que allí se lleva a cabo. En la visita de la fábrica, un operario nos guio por la fábrica explicándonos el funcionamiento de toda la maquinaria, el mobiliario y el proceso para hacer el pan.
Nuestro grupo en particular,hemos visitado la fábrica de pan Navalpan Humanes S.L. en donde se ocupan de la fabricación de pan cocido y precocido, y su posterior distribución. Es una empresa pequeña que cuenta con tan solo 5 empleados, situada en el polígono industrial de Humanes (Madrid), sin embargo, mueven una gran cantidad de dinero, abasteciendo a gran parte de las panaderías del sur de la Comunidad de Madrid.
Estafábrica está ubicada en el polígono industrial de Humanes de Madrid, y lleva realizando esta función cerca de 20 años.

DESCRIPCION DE LA FÁBRICA
Como ya hemos mencionado la fábrica se ubica en el polígono industrial de Humanes de Madrid, el plano de la fábrica es el siguiente, el cual lo hemos dividido por zonas:


La zona 1 corresponde con la zona de almacenaje de los productos primarios comola harina.
En la zona 2 tienen lugar todos los procesos sobre el amasado y procesado principal de la masa.
La zona 3 se compone únicamente de la fermentadora industrial.
La zona 4 es la zona de los hornos.
Por último la zona 5 se almacena el producto terminado a la espera de la llegada de los distribuidores.

DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso en la fábrica tiene lugar en un periodo detiempo relativamente corto, ya que todo el proceso tiene lugar en unas pocas horas para abastecer a la demanda diaria. Al tratarse de un producto alimenticio el proceso comienza a las cuatros de la mañana, y debe estar todo concluido a las ocho para comenzar el reparto.


Al comienzo de todo el proceso, las materias primas llegan en grandes camiones y depositan el cargamento es unos silos en dondepermanecen hasta que comienza el proceso productivo propio de la fábrica. Estos silos de unos 2500 litros de capacidad, pueden tienen que volver a cargarse cada 2 días.




Una vez comienza el proceso los silos descargan una cantidad de materia prima pre-programada en una centralita que se ocupa de controlar la mayoría del proceso, en aspectos como, en función de la masa programada, y elpeso deseado de la barra final. En el momento en que a la centralita se le han introducido los datos requeridos, esta controla la abertura de los silos, el tiempo requerido en la amasadora, frecuencia de corte en la pesadora, frecuencia de cambio en el reposadero, aspectos que veremos más adelante. La centralita se encarga de que en el proceso no existan tiempos muertos.

El primer puntoimportante del proceso es el amasado, el lugar donde todos los ingredientes se mezclan entre sí para obtener una masa homogénea. En nuestro caso, nos han comentado que generalmente amasan tandas de unos 75 kilos y necesitan alrededor de unos 15 minutos de amasado.

Cuando ha terminado el amasado, el cesto de la amasadora se eleva y vuelca la carga en una pesadora, en la que por efecto de la gravedad, elpeso de la masa ejerce presión sobre el orificio de salida, por este motivo la masa va pasando y va siendo cortada saliendo porciones de masa. Según va saliendo porciones de masa, queda menos en la pesadora, y la presión es menor por lo que la velocidad de salida es menor, por este motivo todas las arras de pan no tienen exactamente el mismo peso.
Una vez que tenemos las porciones divididas, vanpasando por la emboladora, en este proceso las porciones entran en una maquina en la que por efecto de la fuerza centrífuga, las porciones obtienen una forma esférica. En esta máquina básicamente se le da vueltas a esa porción de masa para que el efecto de la inercia como ya se ha comentado, y la fuerza de rozamiento, se le otorga una tensión superficial.

Posteriormente pasa a una maquina...