sistemas de produccion flexible

Producción flexible
Producción flexible es una metodología de cadena de montaje desarrollada originalmente por Toyota y la industria de la fabricación de automóviles. También se conoce como Sistema de Producción de Toyota o producción just-in-time.

Se considera al ingeniero Taiichi Ohno como el responsable de haber desarrollado los principios del sistema de producción flexible después de laSegunda Guerra Mundial. Su filosofía, centrada principalmente en eliminar el despilfarro y dar responsabilidad a los trabajadores, reducía el inventario y mejoraba la productividad. En lugar de guardar recursos en anticipación de las necesidades de fabricación futuras, como hacía Henry Ford con su línea de producción, el equipo directivo de Toyota forjó alianzas con sus proveedores. Así, bajo labatuta del Ingeniero Ohno, los vehículos Toyota se convirtieron en vehículos fabricados sobre pedido. Al potenciar el uso de empleados con múltiples capacidades, la compañía pudo adelgazar su estructura de gestión y utilizar los recursos de manera más flexible. El hecho de que la compañía era capaz de acometer cambios con rapidez le permitía responder a las demandas del mercado con más celeridadque sus competidores.

Muchas industrias, como la de desarrollo de software, han adoptado los principios de la producción flexible. Las diez reglas de este sistema se pueden resumir de la siguiente forma:

1. Eliminar el despilfarro 
2. Minimizar inventarios
3. Maximizar el flujo
4. Enlazar la producción a la demanda
5. Cumplir las exigencias de los clientes 
6. Hacerlo bien a la primera7. Dar responsabilidad a los trabajadores
8. Diseñar pensando en una transformación rápida
9. Forjar alianzas con los proveedores
10. Crear una cultura de mejora continua (Kaizen).


(SISTEMAS FLEXIBES DE FABRICACION)
INTRODUCION
Los sistemas flexibles de fabricación, son sistemas con gran capacidad de adaptación
al entorno, ya que pueden producir gran variedad de productos.
Susprincipales características son:
1.La utilización de una maquinaria, que se puede utilizar para varias operaciones. Se supone que es una maquinaria con menos productividad, pero esto no es del todo cierto en todos los casos.
2.Hay una utilización de las maquinas o de los equipos
 La secuencia de operaciones es variable, ya que el movimiento de materiales no es uniforme.
 En este tipo desistemas de producción necesitamos mano de obra mas cualificada.
 Hay un mayor problema de asignación de recursos.
 También hay un mayor número de imprevistos.
1.PRODUCCIÓN SIN STOCKS:
Cero inventarios de nota un nivel de perfección no siempre alcanzable en un proceso de producción. Sin embargo estimula la búsqueda de constantes mejoras a través de una atención imaginativa tanto al conjunto delas tareas como a los mínimos detalles. Esto conduce a acciones prácticas que rompen con los métodos previamente aceptados en el área de producción.
Just In Time, es un proceso entendido como un sistema ideal total de producción, producir lo que se necesita y transportarlo donde se necesita cuando se requiere.
El objetivo de la producción con cero stock es encontrar caminos prácticos para crearlos efectos de una industria automatizada que llegue a estar tan cerca como sea posible de este concepto ideal de producción. Nos hace descubrir problemas que nunca hubiéramos reconocido y desarrollar mejores técnicas parta resolverlos. Constantemente promueve lo más simple, lo menos costoso para cada posible aspecto de la practica de la manufactura. No tiene sentido esforzarse por pequeñosobjetivos si el mismo esfuerzo puede emplearse en cambios prácticos para cambiar la manufactura hacia lo que realmente debe ser.
Los beneficios vienen cuando estudiamos cuidadosamente lo que deseamos que haga un sistema que se acerque al ideal y entonces investigamos métodos para transformar el corriente sistema de producción en algo que se acerque tanto como sea posible a lo que queremos. Lo que...