Sistemas de produccion PULL Y PUSH

APRENDAMOS SOBRE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION (PULL Y PUSH)
LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PULL
Las evoluciones en los sistemas de producción han permitido la creación de diferentes modelos para la planeación y planificación. En este artículo se analizan los beneficios y ventajas de implementar un sistema tipo “PULL” (Halar) en las empresas para empezar con el estudio del modelo se identificarantres variables necesarias para su comprensión.

Producto en proceso (WIP –Work in Progress): Es la cantidad de unidades que están en algún proceso en alguna estación de trabajo del flujo de producción.
Lead-Time (LT – Lead-Time): Es el tiempo requerido para completar todo el proceso de producción de un producto.

Tasa (Rate): Es la cantidad de unidades entregadas al cliente final en la unidadde tiempo determinada.
Los sistemas PULL son aquellos en los cuales el inventario se encuentra restringido de alguna manera, teniendo en cuenta que el inventario puede ser de materias primas, de producto en proceso y de producto terminado. La mayoría de empresas no tienen límites en los inventarios, esta hace que los niveles de inventarios sean aleatorios teniendo un sistema tipo “PUSH”. 
Cualesson las desventajas de los sistemas “PUSH”?. Estos sistemas están enfocado en dos premisas

Cada una de los procesos es independiente: Si hay algún cambio en un proceso no afecta a los demás.
Cada uno de los procesos son una sumatoria: El desempeño de toda la empresa es la sumatoria del desempeño de cada uno de los procesos.
Basado en estas premisas, el gerenciamiento se realiza mejorandocada uno de los procesos y esperando que la suma de todos los mejoramientos genera el mejoramiento global de la compañía.
En la vida real las dos premisas no son ciertas, primero los cambios en algún área de la organización generalmente repercuten en otras áreas, afectándolas positiva o negativamente. Las áreas de la empresa de alguna manera están interconectadas. Y en muchas ocasiones al mejorarel desempeño de un área, lo que logra es disminuir el desempeño de otra. Además si se buscan mejoramientos independientes, de todas maneras las ratas de producción por día serán restringidas por el proceso más lento de todos los de la empresa.
Si un proceso A realiza 10 unidades/día y el siguiente B realiza 8, entonces el producto final será 8. Pero los otros 2 productos donde se quedan? Están enel producto en proceso (WIP) entre el proceso A y B. Y esto que significa:

         LT = WIP / Tasa    El WIP crece y la tasa permanece igual. Entonces LT crece.

El crecimiento del LT es al aumento de costos de la producción. De esta manera si el proceso A continúa mejorando independientemente, en lugar de generar beneficios a la empresa, si el proceso B no mejora, generará sobrecostos. Lossistemas de producción deben analizarse como un conjunto completo.
Los 2 parámetros que ayudan a disminuir los LT son: el sistema de scheduling y el tamaño de los lotes de producción. Los sistemas PULL están direccionados a mejorar estos 2 parámetros.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION PULL
Según la definición de los sistemas PULL, cualquier técnica que limite la cantidad de inventarioserviría, no obstante se han definido 4 métodos principales:

Reposición de Supermercado:
Los supermercados son los negocios que más alta rotación de inventario tienen, el sistema de reposición de los inventarios se explica a continuación:

1. Los clientes hacen un retiro del producto del supermercado
2. Cada uno de los productos tiene un punto de re-orden. Cuando la cantidad de productos llega aeste límite se lanza un pedido de reposición al proveedor. Estos pedidos no son necesariamente un papel, puede ser una señal luminosa, o incluso un espacio vacío.
3. El proveedor fabrica los productos que le fueron pedidos.
4. El proveedor transporta y ubica los productos en el supermercado.
La única planeación y scheduling de la producción que se haría es en el proceso de los clientes. En...