Sistemas de produccion

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRENDA COMPLETA LINEAL FLEXIBLE - MODULAR - CELULAR

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PRENDA COMPLETA
EL OPERARIO CONFECCIONA TODA LA PRENDA SISTEMA DE PAGO AL DESTAJO (POR PRENDA) SE APLICA A VOLUMENES DE PRODUCCIÓN BAJOS EJ. SACOS, CHALECOS, PANTALONES

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LINEAL
ESPECIALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE LA Ó PRENDA. DISTRIBUCIÓN FÍSICA EN FORMA DE LINEA.SISTEMA DE PAGOS POR OPERACIONES Y CATEGORIAS. SE APLICA A ALTOS VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN. SE TRABAJA POR PAQUETES. EJ. T-SHIRTS, POLO BOX, CAMISAS , ,
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SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA
SISTEMA FLEXIBLE LOGRA SATISFACER EN FORMA INTEGRAL LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES: - PRODUCTO DE CALIDAD. - PRECIO COMPETITIVO. - CANTIDADES NECESARIAS. - MOMENTO OPORTUNO. - VARIEDAD DE DISEÑOS
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SISTEMAFLEXIBLE DE MANUFACTURA
ESTRATEGIAS Y PRÁCTICAS QUE FORMAN LA BASE PARA LA Á MANUFACTURA FLEXIBLE: - TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) -5S - JIT (JUSTO A TIEMPO) + SISTEMA “PULL” - SMED (CAMBIO DE ESTILO EN MENOS DE 10’) - CALIDAD DE ORIGEN (NO INSPECCIÓN) Ó - CÉLULAS DE MANUFACTURA - KANBAN
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SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA
1. TPM (Mantenimiento Productivo Total): basado en laparticipación activa del personal, a través del conocimiento técnico, el asumir l responsabilidad por l té i l i la bilid d los equipos que i utiliza y la contribución a la mejora y la detección oportuna. La idea es lograr que la operación sea más fácil segura y fácil, productiva. Los objetivos del TPM son: - Cero paro por fallas - Cero defectos - Cero accidentes
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2. 5S; para mejorar la limpieza, organización y utilización de las áreas de trabajo. - Seiri - Seiton su lugar - Seiso - Seiketzu - Shitzuke Limpieza Estandarizar Disciplina y hábito / Mantener en el tiempo p p
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Seleccionar / organizar Ordenar / un lugar para cada cosa, cada cosa en

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3. JIT (Justo a Tiempo); dirigido a determinar: - qué hacer, - cuánto h á thacer, - cuándo hacer, - dónde hacer Se busca reducir los inventarios y las áreas de almacenamiento. Sistema Pull; consiste básicamente en que cada etapa del proceso es regulada en su volumen y velocidad de producción por la operación siguiente.
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4. SMED (Cambio de Estilo en menos de 10 minutos); conjunto de técnicas que buscan optimizar el método de preparaciónde máquinas para reducir el tiempo por cambio de estilo/modelo. Tiempo de preparación; es el que transcurre desde que termina la última pieza del primer modelo hasta que sale la primera pieza del modelo siguiente en condiciones de calidad y productividad requeridos. p q
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5. Calidad de origen - No inspección; el concepto es el de “Control Autónomo” tanto dela operación como de los materiales. Esto se logra a través del entrenamiento

adecuado del operario, el cumplimiento responsable de los métodos de operación y formas de detección automática en los procesos que sea posible. Supone que se tiene la información de las especificaciones de calidad y los criterios definidos para su verificación. p
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6. Células deManufactura; combinación e intercambio de habilidades y conocimientos de un reducido grupo de operadores que integran un equipo confiable y respetado. Supone un alto nivel de polifuncionalidad, entrenamiento en trabajo en equipo, responsabilidad en el aseguramiento efectivo de la calidad, capacidad para comprender las especificaciones del producto, conocimiento de máquinas, materiales yherramientas.
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7. Kanban - Herramienta de Simplificación; es un concepto basado en dispositivos visuales (etiquetas, tarjetas, stocks, etc.) para controlar fácilmente materiales y procesos, sin necesidad de complejos sistemas informáticos informáticos. Por ejemplo, en una línea de costura; la cantidad de piezas por operación le informa a los operarios cuándo deben...