Sistemas De Programacion Sidor

SISTEMAS DE MEDICION “SIDOR”
1. Resumen
2. Introducción
3. El problema
4. Generalidades de la empresa
5. Marco teórico
6. Marco metodológico
7. Situación actual
8. Análisis de resultados
9. Impacto económico del mantenimiento refractario
10. Propuestas de mejora
11. Sistema de programación
12. Conclusiones
13. Recomendaciones
14. Bibliografía
• Resumen
Esta investigación tienecomo finalidad realizar una evaluación de los sistemas de programación de las principales actividades de mantenimiento refractario de la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro". Dicha investigación se dio con motivo de que el sector requiere solucionar la problemática que se presenta debido a las demoras en sus procesos de instalación de material refractario, lo cual trae como consecuenciaspérdidas significativas por detener la producción de la empresa. Para la realización de esta investigación, se recurrió a la revisión de bibliografías y visitas a las plantas, así de este modo conocer los métodos de instalación del material y las principales actividades que implican el mantenimiento de los equipos, permitiendo tomar los tiempos reales con el fin de determinar la problemática existentepara proponer soluciones que optimicen los tiempos de trabajo.
Palabras claves: Mantenimiento, refractario, instalación, tiempos reales, mejora y producción.
• Introducción
SIDOR es el complejo Siderúrgico integrado de Venezuela, siendo el principal productor de acero de este país. Esta planta es uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo. Sus actividades abarcan desde lafabricación de acero hasta la producción y comercialización de productos semi-elaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, frío, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la producción de acero tecnologías de reducción directa (HyL y Midrex) y hornos de arco eléctrico.
SIDOR cuenta con equipos que manejan elevadas temperaturas, los cualesdeben llevar revestimiento refractario, con la finalidad de evitar el desgaste de la estructura metálica y mantener el calor que permite dar continuidad a los procesos.
Estos equipos con revestimiento refractario están sujetos a cambios de temperatura, ocasionando choques térmicos de temperatura, que debilitan el material generando puntos calientes, deformando así la estructura metálica. De aquí sederivan las paradas de mantenimiento refractario y su importancia, ya que permiten mantener operativas las plantas.
El sector refractarios de planta, se encarga de la gestión de este tipo de mantenimiento en las siguientes plantas: Planta de Pellas, Midrex I y II, Proyecto HyL III, Recocido continuo, Laminación en caliente, Decapado, Planta de acido clorhídrico, Hornos de barras y alambrón yPlanta de Cal.
El presente estudio se limita a realizar una evaluación de los sistemas de programación de las principales actividades de mantenimiento refractario, a través de un análisis de los trabajos y un estudio de tiempo que permitirá determinar los rendimientos, sus posibles fallas y las opciones de solución que pueden ser tomadas para obtener mejores tiempos de trabajo.
Para realizar elproyecto, se seleccionaron las principales actividades de mantenimiento refractario, en la cual se tomaron diez (10) o más mediciones a cada una de ellas y mediante el método de t de student al cual se le asignó un nivel de confianza del noventa por ciento (90%) a los resultados. Y por último, utilizando el método Westinghouse para obtener la calificación de velocidad y el porcentaje de fatiga.
Através de este informe se presenta el resultado de la investigación en los siguientes capítulos: Capítulo I: se presenta el problema, objetivos de la investigación, justificación, importancia, alcance y limitaciones. En el capítulo II: se presenta un marco referencial de la empresa y el sector. En el capítulo III: se presenta un marco teórico del tema que se va a desarrollar. En el capítulo IV:...