Sistemas Electromecanicos
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Componentes que se deben inspeccionar normalmente * Motores * Bombas * Intercambiadores de calorRazones comunes de la existencia de puntos críticos detemperatura o desviaciones * Mala refrigeración- debida a la reducción del flujo de aire * Los problemas de calidad eléctrica, como desequilibrio, sobrecarga o quinto armónico (tensión) causarán ladisipación del calor * Alineación incorrecta * Problemas de aislamiento con los bobinados de motores * Problemas de rodamiento – lubricación, desgaste, etc.En todas las plantas existen diversosequipos que se pueden inspeccionar correctamente mediante termografía por infrarrojos. En la mayoría de los equipos mecánicos, las técnicas utilizadas para inspeccionarlos son sencillas, pero a menudose precisa un conocimiento y una experiencia específicos en algún equipo.Debe conocer el funcionamiento básico y las características de flujo de calor de la maquinaria, comprender los mecanismos defallo relacionados con el calor, contar con procedimientos de inspección de seguridad y observar la maquinaria durante el arranque y el enfriamiento así como durante el funcionamiento normal. Nadieconoce el equipo de una planta mejor que el propio personal de la planta. Resulta de gran ayuda contar con experiencia en el equipo y en las imágenes térmicas del equipo durante el funcionamientonormal.Contamos con algunos ejemplos de termografía para sistemas mecánicos. Los dos primeros termogramas, P) y Q), que se presentan a continuación muestran motores eléctricos a 30 °C (54 °F) y 40 °C (72 °F)respectivamente por encima de la temperatura ambiente. El termograma R) muestra una bobina de motor en comprobación. El operario de la cámara busca cortocircuitos, que aparecerán como anomalías detemperatura. El termograma S) corresponde a un acoplamiento de un motor de alta potencia que presenta una temperatura 6 °C (10 °F) por debajo de la temperatura del rodamiento del motor 12 °C (20 °F)...
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