Sistemas Flexibles De Manufactura

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA


Beneficios de FMS
Incrementa flexibilidad
Trabajo aleatorio
Manej0 de diversos materiales
Reduce tiempo de preparación, producción, costo de herramientas, mano de obra inventario en proceso, desperdicio, re trabajo y espacio
Aumenta la eficiencia y control de la calidad permitiendo así mayor productividad.

¿Qué es un FMS?

Con el advenimiento delas computadoras y su uso generalizado en la sociedad, se da la posibilidad de empezar a desarrollar nuevas formas de organizar la producción y está este en relación directa a la demanda del mercado, por lo que tenemos que hacer cambios profundos en la empresa.
El Sistema Flexible de Manufactura tiene como objetivo central de lograr una economía de escala, una producción en masa en pequeñoslotes de producción ,para lograr lo anterior es necesario que el equipo que lo forma pueda trabajar en forma integral y flexible; en caso contrario estaríamos hablando de otro tipo de sistemas.

Típicamente los equipos que integran un FMS son un almacén, Banda computarizada o vehículo guiado, Robots (ensamble o manejo de materiales) y máquinas herramientas de CNC (Control Numérico Computarizado),cada una formando una celda de manufactura que trabaja en forma independiente y la banda asíncrona, la cual rompe con las bandas tradicionales síncronas. Para que los equipos antes indicados puedan trabajar de manera integral se requiere de una Servidor y red LAN o WAN.
Una de las preguntas que cualquier persona se haría está relacionada con al grado de flexibilidad que el sistema debe tener pararesponder a los requerimientos específicos de la empresa

Dependiendo de la problemática específica de la empresa y de su necesidad de variedad y volumen, podemos introducir cierta cantidad de tecnología computarizada que sirva para tales propósitos, como serían altos volúmenes y baja variedad
En aquellas empresas que requieran alto volumen y mediana variedad, como sería el caso de la línea deproducción fordística en la que podemos encontrar que en determinadas áreas el proceso se realiza con sistemas computarizados, la operación en secuencial y el trabajo de las operaciones es independiente del resto
Para la mediana empresa que da servicio a un determinado número de nichos de mercados locales que puede o no estar relacionada con empresas de exportación es recomendable un medianovolumen y alta variedad, para lo cual se requiere un número de celdas computarizadas en aquellos procesos donde la calidad, seguridad y rapidez en el proceso sea la clave de su aceptación o no en el mercado de sus productos.

Estas se manufacturan en un conjunto de máquinas convencionales, y además requieren pasar por diferentes procesos para lograr un producto final, para ello se organiza laproducción por talleres especializados.

Cuando aplicamos una organización del proceso bajo el concepto FMS, logramos agrupar un conjunto de operaciones en una misma máquina y esto se logra por el hecho de que ésta es de CNC; la transportación de piezas entre estaciones lo realizaremos con una banda asíncrona computarizada y finalmente un control de procesos con un software de planeación y controlde la producción en donde se determinan las estaciones por las que debe pasar la pieza. Lo anterior da como resultado el tener una organización de máquinas bajo un mismo taller como el siguiente.

Una manera de clasificar un determinado número de piezas por familias es:

1) Inspección visual.
2) Clasificación por análisis del diseño o atributos de manufactura.
3) Análisis de flujo deproducción



Algunos de los beneficios de una clasificación y codificación de piezas se resumen a continuación:
o Facilita la formación de familia de piezas y celda de maquinado.
o Permite una fácil mecanización del diseño, dibujos y procesos en la planta.
o Reduce los diseños duplicados.
o Facilita llevar estadísticas de las piezas.
o Permite determinar las máquinas herramientas requeridas...