Sistemas Hidraulicos

Una central hidráulica es un elemento auxiliar considerado como crítico en una máquina , prensa u otros entornos industriales de proceso continuo. Encontramos centrales hidráulicas a lo largo de toda la máquina.
El campo de aplicación de los sistemas hidráulicos es infinitamente amplio. Pueden ser muy simples como una bomba fija y un solo actuador y extremadamente complejos como son lossistemas de múltiples bombas, usando hidráulica proporcional y con funciones integradas de regulación. Por tanto se deben planear y ejecutar las medidas preventivas y predictivas de estos equipos en función de la importancia y tiempo de uso, de las consecuencias de su fallo (paro de una planta) y de las necesidades de disponibilidad de la central hidráulica.
Verificar niveles de aceite en el tanque:Pueden indicarnos fugas externas del sistema, si el nivel baja, o fallos en intercambiadores térmicos aceite-agua, si el nivel aumenta.

- Verificar la eficiencia de los intercambiadores de calor: Particularmente si se trata de intercambiadores de aire-aceite en entornos muy sucios, pulverulentos y calurosos, comprobando su correcta limpieza. Es importante la calidad del agua en intercambiadoresde agua-aceite (la suciedad aisla tubos y placas) así como su correcto caudal.

- Verificar la no existencia de fugas en el sistema: Deben inspeccionarse tuberías, mangueras, bombas, armarios hidráulicos, bloques de válvulas y actuadores hidráulicos para verificar la no existencia de fugas de aceite.

- Verificar la temperatura del aceite: Un incremento de la temperatura de servicio del aceitepuede indicar una reducción de la eficiencia de los intercambiadores de calor (suciedad interior, polvo exterior, ventilador fuera de servicio, falta de alimentación de agua, etc.), puede indicar igualmente desgaste en elementos hidráulicos (incremento del caudal de aceite de fugas), fallos en válvulas limitadoras de seguridad (laminación del aceite) e incluso exceso de la capacidad de uso de losactuadores hidráulicos.

- Verificar caudales del aceite de fugas: En ciertos elementos como son bombas, motores hidráulicos, válvulas de control, etc. existe lo que llamamos caudal del aceite de fugas. Son elementos que necesitan una conexión de retorno hacia el tanque hidráulico. Midiendo (o comprobando, aunque a veces no es fácil) este caudal podemos conocer la tendencia de desgaste delelemento en cuestión. El movimiento, con los elementos de control cerrados, de un actuador hidráulico sometido a una carga externa puede indicarnos igualmente defectos en juntas o elementos de estanqueidad.

- Verificar la limpieza del fluido: Mediante inspección visual sólo controlamos de forma gruesa la limpieza o existencia de agua en el aceite. Para un mayor control del fluido usado deben tomarsemuestras de aceite, durante el servicio de la central y sobre la tubería de impulsión (en puntos cercanos a la bomba) que serán sometidos a análisis gravimétricos (nos indica la proporción de sustancias sólidas), al conteo de partículas con medios electrónicos e incluso a una investigación al microscopio (determinación de la composición del fluido) llevados a cabo por un laboratorio o empresaespecializada, generalmente nuestro proveedor habitual del aceite hidráulico.
Principales inspecciones para reconocer e identificar problemas
- Verificar el grado de ensuciamiento de filtros: Esto es posible midiendo la presión diferencial entre la entrada y salida del filtro o con el empleo de filtros con indicadores ópticos de ensuciamiento. Un alto contenido de sustancias sólidas en el fluidoprovoca un rápido desgaste de los componentes hidráulicos.
- Verificar las características químicas del aceite: La estabilidad química del fluido no permanece inalterada en el tiempo debido a las solicitaciones a las que lo sometemos. Deben comprobarse periódicamente el índice de acidez, el indice de saponificación, proporción de productos de oxidación, viscosidad e índice de viscosidad. Es mas...