Sistemas Integrados De Manufacturas

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEQUILA



SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA
1.1 FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS
1.2 LINEAS DE TRANSFERENCIA
1.3 SISTEMAS DE MANUFACTURA
1.4 SISTEMAS CAD/CAM
1.5 SISTEMAS FLEXIBLES
1.6 SISTEMASCIM
1.7 OPINIÓN A MANERA DE CONCLUSIÓN

SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA

1.1. FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS
No se propone una definición precisa de lo que son los sistemas integrados de manufactura, sin embargo podemos definirla como “la automatización del proceso completo de manufactura mediante el uso de computadoras”1.

1.2. LINEAS DE TRANSFERENCIA

Las líneas detransferencia son generalmente el más apropiado medio de producción en caso de una producción relativamente estable, grandes demandas y donde el proceso de manufactura requiere mucha mano de obra.

Sus principales objetivos son:
1. Reducir el costo de mano de obra.
2. Incrementar la tasa de producción.
3. Reducir el inventario en proceso.
4. Minimizar el manejo de material.
5. Conseguir laespecialización de las operaciones.
6. Conseguir la integración de las operaciones.

Una línea de flujo automatizada está compuesta de varias máquinas o estaciones de trabajo las cuales están conectadas por dispositivos que transfieren los componentes entre las estaciones (Groover 1990). La transferencia de componentes se da automáticamente y las estaciones de trabajo llevan a caboautomáticamente sus funciones específicas

Tipos de líneas de Transferencia.
Hay actualmente dos configuraciones generales que puede tener el flujo de trabajo:
En línea (consiste de una secuencia de estaciones de trabajo en un arreglo de líneas) y
rotarys (las piezas de trabajo son colocadas alrededor de una tabla circular o disco. Las partes se mueven en la tabla rotando y son registradas oposicionadas).
El tipo de rotary es limitado a pequeñas piezas y a más pocas estaciones. Usualmente envuelve piezas de equipo de bajo costo y regularmente requiere menos espacio en el piso.
El diseño en Línea es preferible para piezas grandes
Métodos de transporte de Piezas de trabajo (son 3):
1. Transferencia continua (Las partes se mueven continuamente a una velocidad constante)
2. Transferenciaintermitente o sincronizada (la piezas de trabajo son transportadas al mismo tiempo)
3. Transferencia no sincronizada (Cada parte se mueve independientemente de la otras partes, alguna parte puede estarse procesando, mientras las demás son transportadas)

Las líneas de transferencia originales representaban la “automatización rígida”, la cual estaba diseñada para la producción masiva de un sóloproducto; cualquier cambio en el producto hacia obsoleta la línea. Con los avances recientes en automatización y el desarrollo de controladores de bajo costo se dio la creación de estaciones de trabajo programables y líneas de flujo flexibles.

1 http://www.buenastareas.com/ensayos/Sistemas-Integrados-De-Manufactura-Sim/313058.htm
SISTEMAS DE MANUFACTURAS DE MISIÓN VARIABLE

Los sistemas deManufactura flexible pueden ser descritos como FMS dedicados o FMS de orden variable.
Los FMS de orden variables es el tipo más apropiado bajo las siguientes condiciones:
* Las familias de partes son grandes,
* Hay una variación sustancial en la configuración de la parte,
* Habrá nuevos diseños de partes a producir y cambios de ingeniería, y
* La programación de la producciónestá sujeta a cambios día a día.

1.3. SISTEMAS CAD/CAM

SISTEMA CAD (Computer Aided Design)
Puede ser definido como: algunas actividades de diseño que involucra el uso efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseño de ingeniería (Groover, 1990). Se trata de un proceso de diseño informatizado para la creación de nuevos artículos y para la modificación de los...