Sistemas para gestion de inventarios y bodegas

Sistemas para Gestión de Inventarios y Bodegas
Muchos de nosotros tenemos a diario relación con recibo, acomodo o ubicación, inventarios, alistamiento o “picking” y despacho. De hecho, estas funcionalidades automatizadas ya le agregan valor y optimizan los procesos internos de un almacén. Así, la intención de las siguientes notas, es resaltar ciertas funcionalidades que adicionan optimización alas funcionalidades básicas, reduciendo costos y tiempos. No todos los Sistemas de control de almacén existentes en el mercado incorporan algoritmos inteligentes que agreguen estas funcionalidades, por lo que este hecho también puede utilizarse como criterio para la selección de un sistema para gestión de bodegas, de acuerdo a las necesidades y al análisis de ret orno de inversión claro está.Ahora, si el lector ya tiene incorporado un sistema que gestione su o sus almacenes, le servirá para decidir si mejora su sistema actual, de acuerdo al impacto buscado y a las necesidades de información cada vez más sofisticad a.

Los Cinco Principios del Almacenamiento de Excelencia

La excelencia en almacenamiento es un conjunto organizado de principios que diferencian una bodega con operacionesexcelentes, de una con operaciones y desempeño mediocres. Los principios han sid o desarrollados en una visión retrospectiva de cientos de proyectos de investigación en almacenamiento, desde proyectos de diseño de bodegas base cero, diseño de configuración física, benchmarking en operaciones de almacenamiento, mejoras de procesos de al macenamiento, y diseño e implementación de sistemas deinformación para almacenamiento. Esos principios son los denominadores comunes de proyectos y operaciones exitosos en operaciones de almacenaje. Estos denominadores comunes del éxito en almacenamiento son en su orden:

Conceptualización. Es importante dimensionar y entender las actividades que se realizan al interior del almacén. Esto implica identificar las actividades realizadas, los recursosempleados y los grandes perfiles de actividad del almacén. Esta conceptualización permite identificar la raíz de los procesos y observar algunas posibilidades de mejoras evidentes que mejoren la productividad del CD (Centro de Distribución). Evaluación. Hacer benchmarking del desempeño, las prácticas y la infrae structura de operaciones de almacenamiento contra los estándares de excelencia, permitendeterminar cuales son las brechas que separan su operación actual de los niveles de excelencia. El benchmarking facilita cuantificar las oportunidades de mejoramiento y estimar las inversiones justificables de sistemas de manejo de materiales y de información.

Simplificación. Reconfigure los procesos de almacenamiento eliminando tanto contenido de trabajo como sea posible. Dado que la mayor partedel contenido de trabajo en un centro de distribución nace del manejo de material y de información, estas dos actividades deben ser el objetivo de las iniciativas de re -diseño de procesos.

Sistematización. Justifique e implemente incrementalmente los sistemas de información, de comunicaciones y de soporte de decisiones con el fin de monitorear el desempeño y la utilización de recursos de labodega y para forzar la adopción de los procesos de almacenaje simplificados.

Automatización. Justifique e implemente incrementalmente sistemas mecanizados de manejo de material y de almacenaje, con el fin de mejorar el throughput de la bodega y la densidad de almacenamiento y para ayudar a los operarios del almacén en manipulaciones difíciles de material.

Re-configuración. Configure losprocesos de almacenamiento y los sistemas de almacenaje y de manejo de materiales para formar un flujo fluido de materiales y de información entre los procesos y para maximizar la utilización del espacio y el volumen del edificio.

Personalización. Personalice las operaciones de almacenamiento involucrando a los operarios del centro de distribución en el rediseño de procesos, creando objetivos de...