sistemas

Máquinas para la industria cerámica:
Horno Túnel, Secaderos Artificial, Alimentadores, Cortadoras Automáticas, mezcladores, Desintegradores, Bombas, Laminadores, Extrusoras, Embragues, Automatismode Carga











Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
Horno túnelSe realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interiordel horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendopor el extremo opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a laresistencia del ladrillo respecta.


prensa














La utilización de prensas para el moldeo de piezas de cerámica porosa, gres o porcelana es una técnica moderna quesustituye con ventaja al torneado manual o mecánico y a los procedimientos de colada de barbotinas.
La maquina es poco voluminosa, de coste reducido y de una elevada producción horaria de piezas con unmínimo costo de mano de obra, empleándose personal no cualificado. Además permite la eliminación de un elevado número de moldes, su manejo, secado y almacenamiento.
Una masa cerámica cualquiera, deconsistencia adecuada, se coloca en la parte inferior de un molde de yeso poroso y resistente a la presión. Mediante el simple accionamiento de un pulsador la máquina entra en acción, entregando unapieza conformada y lista para su secado.
Las características básicas de la prensa son:
Potencia suficiente para moldear la pieza. (Variable en función de su forma y dimensiones y las características...