Sitemas de compresion de aire
Páginas: 6 (1435 palabras)
Publicado: 18 de febrero de 2010
Sistemas de Potencia de Fluidos.
Los sistemas de potencia llevan a cabo el trabajo por medio de la transmisión de fuerza hacia un fluido, el cual puede ser un gas o un líquido, por lo que se clasifican en sistemas neumáticos e hidráulicos.
Sistemas hidráulicos:
Es el sistema de potencia de fluidos que utiliza un líquido como el fluido transmisor, el cual puede ser el aceite, agua u otro. En lasplantas industriales este sistema tiene muchos usos, entre los que podemos mencionar: la operación de inyectoras hidráulicas para el plástico, sopladora de botella, elevadores, plataformas hidráulicas, mecanismos de alimentación de herramienta, y equipos de prueba. Como se muestra en estos ejemplos los sistemas hidráulicos varían ampliamente. Sin embargo estos operan utilizando los mismosprincipios básicos.
Sistemas Neumáticos.
Un sistema neumático consiste de una fuente que utiliza gas como fluido transmisor, el cual puede ser aire comprimido, nitrógeno o dióxido de carbono, un elemento receptor, un transformador de la fuente y una aplicación o uso.
El Aire Comprimido.
La utilidad del aire comprimido es algo conocido desde la Antigüedad, pero fue a partir de 1950 cuando realmente seempezó a utilizar el aire comprimido para el control de procesos, principalmente de tipo industrial. En la actualidad son muchos los sistemas que utilizan el aire comprimido como fuente de energía. Entre las aplicaciones industriales del aire comprimido encontramos las siguientes:
* Agricultura: Transporte neumático de granos, fumigación, etc.
* Cemento: Agitación y mezcla, limpieza yembalaje de sacos, transporte de cemento, aire de combustión, etc.
* Química: Aireación y agitación, transporte neumático, usos criogénicos, filtrado, etc.
* Centrales eléctricas: Limpieza de tubos de caldera y condensador, transporte neumático de carbón pulverizado, control neumático, etc.
* Vidrio: Soplado de botellas, alimentación de vidrio, operaciones de moldes y prensa, etc.
*Siderurgia y metalurgia: Carga y movimiento de materiales, aire para hornos y convertidores, operaciones de prensas y estampadores.
* Minería: Taladros, extracción de agua, filtrado de finos.
* Refinerías: Aire de combustión, vaciado y limpieza de tuberías, Recirculación de catalizadores, etc.
* Plásticos: Limpieza de equipos, extracción de piezas moldeadas, moldeo, etc.
* Textil:Agitación de líquidos, humidificación, etc.
* Otras aplicaciones como: Esparsores de nieve, equipos de buceo, parques de diversiones, sistemas de refrigeración (compresión de gas refrigerante), infladores, herramientas neumáticas, pistolas de pintura, etc.
Elementos que Conforman un Sistema de Aire Comprimido.
Compresor
Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases yvapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen del mismo durante su paso a través del compresor o cambiando la velocidad del aire por presión. Los compresores de acuerdo a su funcionamiento pueden clasificarse en dinámicos y de desplazamiento positivo. Los de desplazamiento positivo son aquellos que incrementan la presión por reducción del volumen de gas mediante medios mecánicos;mientras que los dinámicos, son maquinas de flujo continuo donde se transforma la energía cinética (velocidad) en presión.
A continuación se muestra gráficamente esta clasificación:
Figura 1. Clasificación de compresores según su funcionamiento.
Compresores de Desplazamiento
Alternativos
Compresor de pistón.
La compresión de aire la realiza uno o varios pistones que actúandentro de una camisa o cilindro, los hay de simple o doble efecto.
Compresor de diafragma
La compresión se efectúa mediante una membrana flexible, movida por un pistón.
Rotativos
Compresor de tornillo
Dos rotores engranados entre sí comprimen y desplazan el gas desde la entrada hacia la descarga.
Compresor de lóbulos
Rotores giran en direcciones opuestas impulsando volúmenes continuos de...
Los sistemas de potencia llevan a cabo el trabajo por medio de la transmisión de fuerza hacia un fluido, el cual puede ser un gas o un líquido, por lo que se clasifican en sistemas neumáticos e hidráulicos.
Sistemas hidráulicos:
Es el sistema de potencia de fluidos que utiliza un líquido como el fluido transmisor, el cual puede ser el aceite, agua u otro. En lasplantas industriales este sistema tiene muchos usos, entre los que podemos mencionar: la operación de inyectoras hidráulicas para el plástico, sopladora de botella, elevadores, plataformas hidráulicas, mecanismos de alimentación de herramienta, y equipos de prueba. Como se muestra en estos ejemplos los sistemas hidráulicos varían ampliamente. Sin embargo estos operan utilizando los mismosprincipios básicos.
Sistemas Neumáticos.
Un sistema neumático consiste de una fuente que utiliza gas como fluido transmisor, el cual puede ser aire comprimido, nitrógeno o dióxido de carbono, un elemento receptor, un transformador de la fuente y una aplicación o uso.
El Aire Comprimido.
La utilidad del aire comprimido es algo conocido desde la Antigüedad, pero fue a partir de 1950 cuando realmente seempezó a utilizar el aire comprimido para el control de procesos, principalmente de tipo industrial. En la actualidad son muchos los sistemas que utilizan el aire comprimido como fuente de energía. Entre las aplicaciones industriales del aire comprimido encontramos las siguientes:
* Agricultura: Transporte neumático de granos, fumigación, etc.
* Cemento: Agitación y mezcla, limpieza yembalaje de sacos, transporte de cemento, aire de combustión, etc.
* Química: Aireación y agitación, transporte neumático, usos criogénicos, filtrado, etc.
* Centrales eléctricas: Limpieza de tubos de caldera y condensador, transporte neumático de carbón pulverizado, control neumático, etc.
* Vidrio: Soplado de botellas, alimentación de vidrio, operaciones de moldes y prensa, etc.
*Siderurgia y metalurgia: Carga y movimiento de materiales, aire para hornos y convertidores, operaciones de prensas y estampadores.
* Minería: Taladros, extracción de agua, filtrado de finos.
* Refinerías: Aire de combustión, vaciado y limpieza de tuberías, Recirculación de catalizadores, etc.
* Plásticos: Limpieza de equipos, extracción de piezas moldeadas, moldeo, etc.
* Textil:Agitación de líquidos, humidificación, etc.
* Otras aplicaciones como: Esparsores de nieve, equipos de buceo, parques de diversiones, sistemas de refrigeración (compresión de gas refrigerante), infladores, herramientas neumáticas, pistolas de pintura, etc.
Elementos que Conforman un Sistema de Aire Comprimido.
Compresor
Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases yvapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen del mismo durante su paso a través del compresor o cambiando la velocidad del aire por presión. Los compresores de acuerdo a su funcionamiento pueden clasificarse en dinámicos y de desplazamiento positivo. Los de desplazamiento positivo son aquellos que incrementan la presión por reducción del volumen de gas mediante medios mecánicos;mientras que los dinámicos, son maquinas de flujo continuo donde se transforma la energía cinética (velocidad) en presión.
A continuación se muestra gráficamente esta clasificación:
Figura 1. Clasificación de compresores según su funcionamiento.
Compresores de Desplazamiento
Alternativos
Compresor de pistón.
La compresión de aire la realiza uno o varios pistones que actúandentro de una camisa o cilindro, los hay de simple o doble efecto.
Compresor de diafragma
La compresión se efectúa mediante una membrana flexible, movida por un pistón.
Rotativos
Compresor de tornillo
Dos rotores engranados entre sí comprimen y desplazan el gas desde la entrada hacia la descarga.
Compresor de lóbulos
Rotores giran en direcciones opuestas impulsando volúmenes continuos de...
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