Six sigma, lean manufacturing, dfss
Páginas: 8 (1823 palabras)
Publicado: 17 de septiembre de 2012
Ingeniería Industrial para la Dirección
Procesos de Manufactura
Quinto Semestre
Seis Sigma 6σ
Lean Manufacturing
DFSS (Design for 6σ)
TIPO DE TRABAJO: Investigación
Santiago de Querétaro, Querétaro 24 de agosto del 2012
Six Sigma, Lean Manufacturing, DFSS
Índice
* Introducción……………………………………………………………………………………2
* Desarrollo………………………………………………………………………………………3* Six Sigma……………………………………………………………………………… 3
* Lean Manufacturing………………………………………………………………..…5
* DFSS (Design for Six Sigma) ………………………………………………….……7
* Resultados………………………………………………………………………………..……8
* Conclusiones……………………………………………………………………………….…8
* Fuentes…………………………………………………………………………………………9
Introducción
A lo largo del tiempo dentro de las empresas ha existido unespíritu de competencia muy fuerte entre los tipos de productos llevando a los ingenieros a buscar maneras de mejorar la producción de los mismos, enfocándose en el ahorro y optimización de tiempos, movimientos, reducción de desperdicios, con el fin de mejorar el nivel de servicio hacia el cliente, para poder captar futuros compradores de los productos.
Es por eso que se han creado diferentes tiposde sistemas, estructuras y metodologías para la mejor continua dentro de las líneas de producción, mejorando así la calidad de los productos.
En éste trabajo se hablará en especial de tres de las estrategias más efectivas y usadas dentro de las empresas de mayor renombre en todo el mundo como General Electric, Toyota, Honda, Procter & Gamble, etc. En donde la exigencia por la calidad es unanecesidad y es primordial para el desarrollo de sus productos y al final de sus ganancias tanto de prestigio como de dinero.
Desarrollo
Six Sigma
Seis sigma es una estructura dentro de la empresa que se enfoca como principal misión en la minimización de los defectos de los productos que maneje la empresa para mejorar el nivel del servicio con el cliente. Son una serie de medidas que seimplementan dentro de la empresa para mejorar los procesos, reduciendo los costos, sin afectar la calidad de los productos.
La primera aparición de seis sigma data de finales de los 80’s y principios de los 90’s, dentro de Motorola, fue propuesta por el ingeniero Mikel Harry y Bill Smith, con el fin de estudiar los procesos de los productos y ver las variaciones que ocurrían. Al ver losresultados se empleo en General Electric haciéndose famoso el sistema a partir de los resultados generados por GE.
El nombre sigma proviene de la letra griega que se utiliza como símbolo de la desviación estándar, refiriéndose a las variaciones que tenían los procesos en los productos. Y el seis son el numero de desviaciones estándar que se necesitan para lograr la casi perfección en los procesosproductivos de la empresa. Es decir al hacer más grande el numero de la desviación estándar, dentro de la grafica de la función normal o “campana de gauss”, logramos que se aleje más de la media haciendo que los productos defectuosos sean cada vez menores.
* 1sigma= 690.000 DPMO
* 2sigma= 308.538 DPMO
* 3sigma= 66.807 DPMO
* 4sigma= 6.210 DPMO
* 5sigma= 233 DPMO
*6sigma= 3,4 DPMO
El objetivo final de seis sigma es lograr una eficiencia dentro de los procesos en donde solo se tengan 3.4 defectos por millón de oportunidades
Seis sigma tiene las siguientes fases de implementación del sistema:
Definición.
Se define el defecto que se desea corregir, el proceso en el que ocurre, los clientes, quienes se encargaran de solucionar el problema, el objetivofinal, las optimizaciones que se lograran, las mediciones a utilizar y los tiempos para implementar el sistema.
Medición.
Se identifican los procesos internos que influyen en las características para la calidad y se miden los defectos que se generan. Los defectos se definen como aquellas características que se encuentran fuera de tolerancia.
Análisis.
Comprender por que se generan los...
Procesos de Manufactura
Quinto Semestre
Seis Sigma 6σ
Lean Manufacturing
DFSS (Design for 6σ)
TIPO DE TRABAJO: Investigación
Santiago de Querétaro, Querétaro 24 de agosto del 2012
Six Sigma, Lean Manufacturing, DFSS
Índice
* Introducción……………………………………………………………………………………2
* Desarrollo………………………………………………………………………………………3* Six Sigma……………………………………………………………………………… 3
* Lean Manufacturing………………………………………………………………..…5
* DFSS (Design for Six Sigma) ………………………………………………….……7
* Resultados………………………………………………………………………………..……8
* Conclusiones……………………………………………………………………………….…8
* Fuentes…………………………………………………………………………………………9
Introducción
A lo largo del tiempo dentro de las empresas ha existido unespíritu de competencia muy fuerte entre los tipos de productos llevando a los ingenieros a buscar maneras de mejorar la producción de los mismos, enfocándose en el ahorro y optimización de tiempos, movimientos, reducción de desperdicios, con el fin de mejorar el nivel de servicio hacia el cliente, para poder captar futuros compradores de los productos.
Es por eso que se han creado diferentes tiposde sistemas, estructuras y metodologías para la mejor continua dentro de las líneas de producción, mejorando así la calidad de los productos.
En éste trabajo se hablará en especial de tres de las estrategias más efectivas y usadas dentro de las empresas de mayor renombre en todo el mundo como General Electric, Toyota, Honda, Procter & Gamble, etc. En donde la exigencia por la calidad es unanecesidad y es primordial para el desarrollo de sus productos y al final de sus ganancias tanto de prestigio como de dinero.
Desarrollo
Six Sigma
Seis sigma es una estructura dentro de la empresa que se enfoca como principal misión en la minimización de los defectos de los productos que maneje la empresa para mejorar el nivel del servicio con el cliente. Son una serie de medidas que seimplementan dentro de la empresa para mejorar los procesos, reduciendo los costos, sin afectar la calidad de los productos.
La primera aparición de seis sigma data de finales de los 80’s y principios de los 90’s, dentro de Motorola, fue propuesta por el ingeniero Mikel Harry y Bill Smith, con el fin de estudiar los procesos de los productos y ver las variaciones que ocurrían. Al ver losresultados se empleo en General Electric haciéndose famoso el sistema a partir de los resultados generados por GE.
El nombre sigma proviene de la letra griega que se utiliza como símbolo de la desviación estándar, refiriéndose a las variaciones que tenían los procesos en los productos. Y el seis son el numero de desviaciones estándar que se necesitan para lograr la casi perfección en los procesosproductivos de la empresa. Es decir al hacer más grande el numero de la desviación estándar, dentro de la grafica de la función normal o “campana de gauss”, logramos que se aleje más de la media haciendo que los productos defectuosos sean cada vez menores.
* 1sigma= 690.000 DPMO
* 2sigma= 308.538 DPMO
* 3sigma= 66.807 DPMO
* 4sigma= 6.210 DPMO
* 5sigma= 233 DPMO
*6sigma= 3,4 DPMO
El objetivo final de seis sigma es lograr una eficiencia dentro de los procesos en donde solo se tengan 3.4 defectos por millón de oportunidades
Seis sigma tiene las siguientes fases de implementación del sistema:
Definición.
Se define el defecto que se desea corregir, el proceso en el que ocurre, los clientes, quienes se encargaran de solucionar el problema, el objetivofinal, las optimizaciones que se lograran, las mediciones a utilizar y los tiempos para implementar el sistema.
Medición.
Se identifican los procesos internos que influyen en las características para la calidad y se miden los defectos que se generan. Los defectos se definen como aquellas características que se encuentran fuera de tolerancia.
Análisis.
Comprender por que se generan los...
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