Six Sigma

PRODUCCION II


“METODOLOGIA DE CALIDAD SIX SIGMA”










































INDICE


1.0 Introducción 3-4


2.0 Objetivo 4


3.0 Contenidos 5


3.1 Antecedentes Históricos 5


3.2 Significado y uso de seis sigma 6


3.3 Fundamento seis sigma 63.3.1 Comparación método tradicional v/s seis sigma 9


3.3.2 Comparación 3 sigma v/s 6 sigma. 9


3.3.3 El costo de la calidad y seis sigma 10


4.0 Aplicaciones seis sigma 10


5.0 Principios seis sigma 11


6.0 Metodología para el desarrollo seis sigma 13


6.1 Método IMAIC o DMAIC 13


6.2 Método DMADV 157.0 Responsables y función seis sigma 15


7.1 Estructura humana seis sigma 16


8.0 Desventajas seis sigma 18


9.0 Conclusión 19


10 Bibliografía 19
































1. Introducción


Cada día son más las organizaciones que deciden mejorar la calidad de sus productos yservicios, apuntando a la satisfacción de sus clientes. Sin duda, ello no es una tarea fácil. La competencia es cada vez mayor y los clientes se vuelven más exigentes. En la empresa, es necesario el desarrollo de una cultura orientada a la mejora continua, la sistematización de los procesos, la participación del personal, el trabajo en equipo, la creatividad. Ante la necesidad de supervivencia ycompetitividad, el análisis y la mejora de los procesos no es opcional, es imprescindible. Incluso podríamos decir que hoy, procesos eficaces y eficientes no aportan una ventaja competitiva, pero, por el contrario el no tenerlos es una gran desventaja. No es suficiente que un producto cumpla las funciones previstas: esto es lo mínimo que se espera. También se debe poder elaborar, según losrequerimientos de calidad, costo, velocidad y en el tiempo disponible con las características solicitadas por los clientes. Entre el 70 y 90% del costo final del producto y las dificultades de producción son resultado directo de las decisiones de diseño. Para saber con certeza que los procesos determinados por el diseño pueden repetirse y controlarse es preciso desarrollar juntos el sistema de fabricación yel producto. Hoy en día el diseñador de producto y la persona que desarrolla el proceso tienden a superar el muro que solía separar las dos disciplinas. Existe una serie de metodologías relacionadas con el diseño de un producto nuevo o el mejoramiento de uno ya existente, una de estas metodologías es Seis Sigma.


Seis sigmas es un programa de mejora que, por sus contenidos, estáespecialmente indicado para ser aplicado en el proceso productivo de empresas de tipo industrial. Su aplicación se lleva a cabo mediante la formación de una o varias personas de la empresa en las herramientas y metodologías que lo componen, siendo seguidamente estas personas las responsables de su aplicación, pudiendo contar con el apoyo de consultores especializados para ello.










2.Objetivos de la metodología seis sigma





• Atacar los defectos y así mejorar el nivel sigma de los procesos, productos o servicios de la organización.


• Promover el uso de herramientas de análisis y exploración de proceso o producto para resolver la ecuación Y = f (x) y trasladar esta solución a aplicaciones prácticas.


• Ser una iniciativa estratégica de alto nivelpara avanzar hacia la excelencia organizacional.


• Ser una filosofía de gestión a través de un sistema estadístico.














3.0 Contenidos de la metodología.


3.1 Antecedentes Históricos


En la década de los 80’s El ingeniero Mikel Harry, de Motorola, desarrolló la metodología “Seis Sigma” para reducir defectos en los productos electrónicos, hacer...