Six sigma-

SIX SIGMA
DESARROLLO Y PIONEROS
Fue iniciado en Motorola en el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, Motorola, decidida a enfrentar las nuevas condiciones representadas en el veloz desarrollo tecnológico y comercial de Japón, emprendió un agresivo trabajo al interior de la compañía para poder competir bajo las nuevas reglas de juego de laindustria electrónica en un mercado globalizado. Entre los análisis realizados, encontraron que debían realizar mejoramiento en casi todos los frentes de la compañía, pasando por mercadeo, planeación, logística, investigación, presupuesto, investigación y desarrollo de nuevas tecnologías, hasta llegar a los mismos procesos productivos. Es así como en este proceso de mejoramiento, nació finalmenteel concepto de “Empresa Esbelta” como el resultado de lo que se llamó “Seis Sigma y el Tiempo de ciclo Total”, que era como ellos consideraron que se debía comportar la compañía si se mantenía en la inercia permanente del mejoramiento continuo y el constante avance ante nuevas oportunidades, mas aun teniendo en cuenta que en esta industria los cambio son continuos.

Los resultados para Motorolahoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los Once Billones de dólares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones
Posteriormente esta metodología fuemejorada y popularizada por General Electric.
El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 mil millones de dólares desde su implementación, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este método.

QUÉ ES EL SIX SIGMA?

Six Sigma o Seis Sigma es una metodología de mejora deprocesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.El Seis Sigma, en su planteamiento de mejoramiento continuo, retoma los procesos
productivos y los relaciona tanto en el aspecto meramente técnico como también en aspectos tales como administrativos, la logística, las normas administrativas y su interacción con la estructura organizacional de la compañía, centrando en los altos mandos de la organización la responsabilidad y el verdaderocompromiso para que el modelo pueda tener éxito. 

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma representa tradicionalmente la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por losrequisitos del cliente.
Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:
* 1 sigma = 690.000 DPMO = 68.27% de eficiencia
* 2 sigma = 308.000 DPMO = 95.45% de eficiencia
* 3 sigma = 66.800 DPMO = 99.73% de eficiencia
* 4 sigma = 6.210 DPMO = 99.994% deeficiencia
* 5 sigma = 230 DPMO = 99.99994% de eficiencia
* 6 sigma = 3,4 DPMO = 99.999966% de eficiencia
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que tienen que tener un diámetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras...