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ALUMNO: LICONA JUAREZ EMMANUELLE ALBERTO


MATERIA:CONTEXTO ORIENTAL DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL


TEMA:ACTIVIDADES DEL TPM EN PRODUCCION


SECUENCIA: 1IV23


PROFESOR: RUEDA BALDERAS VICTOR MANUEL








INDICE

PROGRAMA DE DESARROLLO DE TPM Y ACTIVIDADES…………………….3
12 ETAPAS DE DESARROLLO DE TPM…………………………………………..4
6 ETAPAS MASDISTINGUIDAS…………………………………………………….5
CONCLUCIONES……………………………………………………………………...1O
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………11



PROGRAMA DE DESARROLLO DEL TPM Y PRINCIPALES ACTIVIDADES

Es necesario decir que el programa y planificación para desarrollar un proyecto TPM en una industria debe ser el apropiado para el tipo de actividad, equipos de producción en cuanto a tipo y estado, así como los problemas que se desean afrontar.Son necesarios unos 5 anos para implantarle y desarrollarle y la llave del éxito esta en el .
El arranque y desarrollo del programa se hará mas difícil y lento si antes no hemos preparado el camino en etapas previas similares a las descritas en el apartado anterior y que nos pueden durar de 6 a 12 meses. En cuanto al desarrollo del programa TPM se baso en las 12 etapas hoy día aceptadas casiuniversalmente, haciéndole coherente con el proyecto de empresa en Calidad Total y el plan de progreso anual desplegado desde la dirección.
Si examinamos las 12 etapas del cuadro, podemos observar que existen 5 actividades que aseguran el desarrollo del TPM a nivel practico y para las que necesitamos encontrar entusiastas y eficaces animadores de la acción si queremos tener éxito en la aplicación,preparando una estructura de pilotaje . Estas actividades son las siguientes:



1. Toma de datos históricos

Es necesario disponer de un banco de datos en tiempo real para conocer, en cada equipo, todo tipo de disfuncionamientos a través de los indicadores desplegados en cada nivel y que como principales son:
--la fiabilidad,
--la mantenibilidad,
-- la disponibilidad,
--el rendimientooperacional,
Para obtener su evolución como acción de una mejora continua, identificando las causas de los motivos de dichos disfuncionamientos.
2.Optimización del plan de mantenimiento
--Prevención cotidiana elemental, sistemática y condicional, a realizar por los operadores de fabricación en Nivel.
--Diagnostico sobre inspecciones periódicas programadas a realizar, en una primera etapa, por losprofesionales de los servicios de mantenimiento y en una segunda etapa por fabricación. Esta intervención correspondería a niveles 2-3.
-- Mantenimiento preventivo no programado, de restauración, con intervenciones para corregir deficiencias encontradas en las inspecciones programadas realizadas.
Este plan ha de ir acompañado de una optimización permanente de gamas y de su seguimiento paraasegurarnos de su realización.





3. Auto mantenimiento

Esta actividad es básica en un programa TPM y consiste, como ya hemos visto, en asignar tareas elementales de , en su sentido global o lo mas amplio posible, a los operadores de fabricación.
Para ello hemos de preparar el entorno de Fabricación de acuerdo a un plan estratégico similar a este:

a) Identificar las tareas a pasar afabricación de forma progresiva.
b) Creación de gamas de mantenimiento global de niveles 1-2-3.
c) Campana de información y mentalización para operadores de fabricación y profesionales de mantenimiento, así como para técnicos de procesos-calidad y mantenimiento a los que les cambia su rol de manera significativa.
d) Formación especifica hacia el mantenimiento espontaneo y elemental.
e) Creación deuna ficha de auto mantenimiento sobre la que se reflejan las operaciones elementales a realizar por los operadores de fabricación.
f) Aplicación progresiva con ayuda de profesionales y técnicos de mantenimiento procesos y calidad.
g) Seguimiento y control de las actividades y tareas realizadas por los operadores, recogiendo todo tipo de informaciones y sugerencias con el fin...