SMED NEW

METODOLOGIA
SMED
EQUIPO #7
Margarita Ortiz 105388
Julio reyes 127536
Ivan martiñon 98933
Miguel Angel Alcantara 127114

La Filosofía SMED
“Eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al máximo el
tiempo de preparación de máquinas y de materiales”; esta es, en
esencia, la filosofía SMED. (Un solo minuto para el cambio de utillajes).

¿Qué es el smed?
El SMED es un acrónimo en lenguainglesa Single Minute Exchange of
Die, que significa cambio de troqueles en menos de diez minutos. El SMED se
desarrolló originalmente para mejorar los cambios de troquel de las prensas,
pero sus principios y metodología se aplican a las preparaciones de toda clase
de máquinas.

*Solo para mencionar*
• Históricamente, se dice que fue el gran gurú de la organización industrial
Shigeo Shingo, quiendesarrolló la metodología. A principios de los años
setenta, Toyota se encontraba en plena fase de implantación de su
revolucionario modelo productivo. El propio concepto de fabricación Just
In Time (JIT), lleva implícito unos tiempos de cambio de serie bastante
reducidos. Sin embargo, por aquella época se necesitaban más de cuatro
horas para cambiar de modelo en una prensa de estampación, cuandosu
equivalente en Volkswagen requería tan sólo dos horas. El Sr. Shingo
aceptó el reto de reducir al máximo ese tiempo de preparación, que
consiguió dejar al finalizar su trabajo en apenas tres minutos.

Cambio de herramienta y/o
modelo
Hay
que señalar que el proceso de cambio de serie comprende el tiempo
desde el momento en el que se fabricó la última pieza buena de la serie
anterior, hasta elmomento en el que se fabrica la primera pieza buena de
la serie entrante. Es decir, se incluyen también en él todas las operaciones
necesarias para el transporte y puesta a punto de los materiales y las de
ajuste de la máquina.
Changeover
 

 

Sacar 1
pieza
 

Tiempo de cambio de lote

Ajustar

Sacar 1
pieza

 

Desanclar y anclar
herramientas, moldes o
accesorios.

Enter ofset

Localizarherramientas,
moldes o accesorios

 

Última pieza
buena

Sacar
primera pieza
buena
 

Inspección de la
primera pieza

LAS CONDICIONES PARA IMPLEMENTAR
SMED
Existe una serie de condiciones fundamentales a los efectos de poder disminuir los
tiempos de preparación, siendo ellas las siguientes:
1. Tomar conciencia de la importancia que tiene para la empresa y sus actividades
la disminución de los tiempos depreparación.
2. Tomar conciencia de la problemática a empleados, y prepararlos mediante
capacitación y el entrenamiento a los efectos de incrementar la productividad y
reducir los costos mediante la reducción en los tiempos de preparación.

3. Hacer un cambio de paradigmas, terminando con la creencia de la
imposibilidad de disminuir radicalmente los tiempos de preparación.
4. Cambiar la manerade pensar de los directivos acerca de las
técnicas para el análisis y mejora de los procedimientos. Se debe
dejar de pensar en métodos ya construidos, para pasar a crear sus
propios métodos.
Cada actividad, cada máquina, cada instrumento, tienen su propias
características que las hacen únicas y diferentes, razón por la que sólo se puede
contar con un esquema general y una capacidad de creatividadaplicada a los
efectos de dar o hallar solución a los problemas atinentes a la reducción en los
tiempos de preparación.

VENTAJAS
1 Lotes más chicos, menor inventario
2 Mejora en la detección de piezas malas por lotes pequeños
3 Operadores multiusos por mayor tiempo disponible
4 Aumento en la eficiencia reduciendo tiempos muertos por cambio
5 Facilidad de producción nivelada
6 Aumento deproducción por tiempos muertos por cambios
7 Reducción días de inventario
8 Mayor flexibilidad de producción de acuerdo a la demanda del mercado
9 Aumento en la flexibilidad para sistema Kanban

¿Qué es un tiempo de montaje?
Es el tiempo total entre la ultima unidad correcta producida en una corrida,
hasta la primera unidad correcta producida de la siguiente corrida, a la
eficiencia total.

QUE SON...