Smed y kanban
Lo más importante en una empresa es que en las operaciones de preparación de máquinas y cambio de útiles, herramientas, etc. son uno de los despilfarros más vistosde la fabricación. Si en una fábrica se reducen a un mínimo todas las operaciones vinculadas a los cambios de herramientas y tiempos de preparación, normalmente pueden reducir los costes defabricación en un 20% o más.
La estandarización reduce el número de herramientas que se utilizan en un trabajo y las que continúan necesitándose se organizan mas funcionalmente.Los métodos rápidos y simples de cambio eliminan la posibilidad de errores en los ajustes de herramientas y útiles. Los nuevos métodos de cambio reducen sustancialmente los defectos y suprimen lanecesidad de inspecciones y con cambios rápidos se puede aumentar la capacidad de la máquina. Si las máquinas funcionan siete días a la semana, 24 horas al día, una opción para tener más capacidad, sincomprar máquinas nuevas, es reducir su tiempo de cambio y preparación.
La reducción de los tiempos de cambio de útiles permite la reducción en el tamaño de los lotes, haciendo posiblecon ello la reducción de los inventarios en proceso. La reducción de los lotes hace a su vez factible reducir los tiempos de ciclo y asi con la reducción de tiempo ciclo permite dar a la empresa una...
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