Smed
Páginas: 3 (656 palabras)
Publicado: 13 de septiembre de 2011
SMED - Single Minute Exchange of Die
Teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos. Nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time),uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.
¿Qué entendemos porcambio de utillaje en una máquina?
Es el conjunto de operaciones que se desarrollan desde que se detiene la máquina para proceder al cambio de lote hasta que la máquina empieza a fabricar la primeraunidad del siguiente producto en las condiciones especificadas de tiempo y calidad. El intervalo de tiempo correspondiente es el tiempo de cambio.
Algunos de los beneficios que aporta estaherramienta son:
* reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo
* reducir el tamaño del inventario
* reducir el tamaño de los lotes de producción
* producir en elmismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.
Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar:
– Los productos terminados se trasladan al almacén con la máquina parada.– El siguiente lote de materia prima se trae del almacén con la máquina parada.
– Las cuchillas, moldes, matrices,.. no están en condiciones de funcionamiento.
– Algunas partes que no se necesitanse llevan cuando la máquina todavía no está funcionando.
– Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante el cambio.
– El número de ajustes es muy elevado y noexiste un criterio en su definición.
El SMED, asociado al proceso de mejora continua, va a tratar de eliminar todos estos desperdicios.
La implantación del proyecto SMED consta de cuatro etapas* Operaciones Internas: aquellas que deben realizarse con la máquina parada.
* Operaciones Externas: pueden realizarse con la máquina en marcha
Etapa preliminar
Lo que no se conoce...
Teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos. Nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time),uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.
¿Qué entendemos porcambio de utillaje en una máquina?
Es el conjunto de operaciones que se desarrollan desde que se detiene la máquina para proceder al cambio de lote hasta que la máquina empieza a fabricar la primeraunidad del siguiente producto en las condiciones especificadas de tiempo y calidad. El intervalo de tiempo correspondiente es el tiempo de cambio.
Algunos de los beneficios que aporta estaherramienta son:
* reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo
* reducir el tamaño del inventario
* reducir el tamaño de los lotes de producción
* producir en elmismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.
Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar:
– Los productos terminados se trasladan al almacén con la máquina parada.– El siguiente lote de materia prima se trae del almacén con la máquina parada.
– Las cuchillas, moldes, matrices,.. no están en condiciones de funcionamiento.
– Algunas partes que no se necesitanse llevan cuando la máquina todavía no está funcionando.
– Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante el cambio.
– El número de ajustes es muy elevado y noexiste un criterio en su definición.
El SMED, asociado al proceso de mejora continua, va a tratar de eliminar todos estos desperdicios.
La implantación del proyecto SMED consta de cuatro etapas* Operaciones Internas: aquellas que deben realizarse con la máquina parada.
* Operaciones Externas: pueden realizarse con la máquina en marcha
Etapa preliminar
Lo que no se conoce...
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