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6th International Conference on Industrial Engineering and Industrial Management.
XVI Congreso de Ingeniería de Organización. Vigo, July 18-20, 2012

Optimización de Operaciones Mediante la
Técnica SMED en una Empresa de Envases
Metálicos
Operations Optimization using SMED Technique in a Can Manufacturer

De la Fuente Aragón MV1, Alonso Manzanedo M, Hontoria Hernández E

Abstract Thispaper presents the analysis and diagnosis made for the different
lines of production in a can manufacturer. The application of Lean techniques, especially SMED to reduce setup times (e.g. tool change and format settings) has allowed the adaptation of the limited capacity of the can manufacturer to customers
demand. As a result highlights the increased flexibility of production in combination witha system of incentives encouraging flexibility and performance of workers. The involvement of managers will complement the results with active policies
in other areas (marketing, purchasing, logistics management, etc.).

Resumen En este trabajo se presenta el análisis y diagnóstico realizado para las
diferentes líneas de producción de una empresa de envases metálicos. La aplicación detécnicas Lean, concretamente el SMED para la reducción de tiempos de
parada (principalmente en cambio de herramientas y ajustes de formato), ha permitido la adaptación de su limitada capacidad a la demanda de los clientes. Como
resultado se destaca el incremento de flexibilidad de producción en combinación
con un sistema de incentivos favoreciendo la flexibilidad y el desempeño de los
trabajadores. Laimplicación de la dirección de la empresa complementará los resultados obtenidos con políticas activas en otras áreas (gestión comercial, de compras, logística, etc.)

Keywords: productivity analysis, SMED, setup time.
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Mª Victoria de la Fuente Aragon ( )
Grupo Gestión e Ingeniería de Organización (GIO). ETSII, Campus Muralla del Mar,
C/ Dr. Fleming, s/n, 30202 Cartagena, Spain
e-mail:marivi.fuente@upct.es

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Palabras clave: estudio de productividad, SMED, tiempo de cambio de partida

1.1 Introducción
AC es la tercera empresa por nivel de facturación en España en la producción y
venta de envases metálicos. La implicación de la dirección en la aplicación de técnicas de Lean Manufacturing son pasos en el camino adecuado para continuar arañando cuota de mercado asu principal competidor (MV S.A.), que es el actual líder del mercado nacional y la tercera compañía europea del sector.
AC ha realizado, durante la última década, un proceso continuado de integración vertical y horizontal, que unido a una orientada política de ventas, ha permitido incrementar en un 1000% la facturación de la empresa desde el año 90 hasta
la actualidad.
El contacto de la empresaAC con el equipo de trabajo de la UPCT, para poder
continuar en este proceso de mejora continua, conlleva el análisis y diagnóstico de
las líneas de producción de envases metálicos, con el objetivo de seleccionar y
aplicar métodos de mejora, principalmente orientados a la reducción de tiempos en
cambios de herramienta y ajustes de formato, como medida para mantener la
competitividad de laempresa AC dentro del sector de los envases metálicos.

1.2 Estudio de productividad
Durante el estudio realizado sobre el proceso productivo de la fabricación de botes, el equipo de trabajo encontró una serie de cuellos de botella que limitan la capacidad productiva de las plantas de la empresa AC. Como se muestra en la tabla
1.1, para el centro de trabajo AC1000, la capacidad nominal vienedeterminada
por el proceso de soldadura (35.898 botes/hora).
Las diferencias encontradas en la capacidad productiva de las diferentes máquinas, ha permitido la detección de un cuello botella la línea de fabricación analizada, que está asociado al bajo aprovechamiento de la línea detectado. Por ello se
decidió hacer un estudio centrado en pérdidas de productividad, para identificar
los factores...