Smed
Páginas: 2 (404 palabras)
Publicado: 16 de abril de 2012
Buenos dias a continuacion les voy a presenter el tema titulado SMED
El concepto surgio a finales de los 50s inicios de los 60s cuando Shigeo Shingo, uno de los ingenieros expertos y creadores delToyota production System contemplaba una solución para los cuellos de botella creados por los largos tiempos de cambio en la línea de producción lo cual aumentaba el tama;o de los lotes y esto secomplicaba al sumarle los altos costos del almacenaje del producto terminado. La solución resultante es lo que hoy se conoce como SMED.
En gestión de la producción, SMED significa Single-MinuteExchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primerapieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Es uno de los metodos de produccion esbelta que permite reducer desperdicios en el procesode manufactura ya que provee una forma de mejorar el flujo de la producción y reducir el tamanio de los lotes que se producen.
Su implementación va de la mano con otros métodos de producción esbeltay es muy importante que una vez implementado se mantenga una mejora continua.
Tradicionalmente en la producción se realizan 5 actividades de configuración o set up
* Preparacion – asegurarque todas las herramientas esten funcionando y en el lugar adecuado.
* Montaje y extraccion - representa la remocion de las herramientas despues de que se complete un lote y la colocacion omontaje de las nuevas herramientas antes de iniciar el siguiente lote.
* Establishing parametros de Control – configurar los parametros de control en el proceso antes de que inicie la produccion....
El concepto surgio a finales de los 50s inicios de los 60s cuando Shigeo Shingo, uno de los ingenieros expertos y creadores delToyota production System contemplaba una solución para los cuellos de botella creados por los largos tiempos de cambio en la línea de producción lo cual aumentaba el tama;o de los lotes y esto secomplicaba al sumarle los altos costos del almacenaje del producto terminado. La solución resultante es lo que hoy se conoce como SMED.
En gestión de la producción, SMED significa Single-MinuteExchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10minutos, de ahí la frase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primerapieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Es uno de los metodos de produccion esbelta que permite reducer desperdicios en el procesode manufactura ya que provee una forma de mejorar el flujo de la producción y reducir el tamanio de los lotes que se producen.
Su implementación va de la mano con otros métodos de producción esbeltay es muy importante que una vez implementado se mantenga una mejora continua.
Tradicionalmente en la producción se realizan 5 actividades de configuración o set up
* Preparacion – asegurarque todas las herramientas esten funcionando y en el lugar adecuado.
* Montaje y extraccion - representa la remocion de las herramientas despues de que se complete un lote y la colocacion omontaje de las nuevas herramientas antes de iniciar el siguiente lote.
* Establishing parametros de Control – configurar los parametros de control en el proceso antes de que inicie la produccion....
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