SMED

Universidad Tecnológica de Querétaro
Voluntad● Conocimiento ● Servicio

Materia:
Manufactura esbelta

Título:
Ensayo de SMED

Alumnos:
Ávila Trejo José Agustín
García Cantero José Luis
Ledesma Robles Dolores
Mireles Lona Iván
Ortíz Mora José Alfredo

Profesor:
Ing. Víctor Urzúa Olalde

Grupo:
IPOI24


SANTIAGO DE QUERÉTARO, 09 DE OCTUBRE DE 2013
INTRODUCCIÓN.

Elsistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), una de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño, esto significa que pueden satisfacer las necesidades de los clientes con productos de alta calidad y bajo costo, con rápidas entregas sin loscostos de stocks excesivos.

Partiendo de las ideas y conceptos generados por Shigeo Shingo, las cuales permitieron hacer realidad el “Just in Time” cómo revolucionario sistema de producción, mediante la reducción a un dígito de minuto del tiempo necesario para cambiar las herramientas o preparar éstas a los efectos del siguiente proceso de producción, se hizo posible reducir a su mínima expresiónlos niveles de inventario, volviendo más flexibles los proceso productivos, reduciendo enormemente los costos e incrementando los niveles de productividad.

Por lo cual al ser inventado SMED se tendía a un cambio de herramientas o tiempos de preparación, tomando en cuenta el efecto que tiene en los costos vinculados con dichas tareas específicas, los tiempos muertos de producción, el tamaño delos lotes, los excesos de inventarios de productos en procesos y productos terminados, los plazos de entrega y tiempo del ciclo, sino también el prestar mejores servicios, aumentar la cantidad de operaciones y mejorar la utilización de la capacidad productiva.








DESARROLLO
ANTECEDENTES DE LA HERRAMIENTA
La historia del SMED comienza cuando el Dr. Shingo estaba realizando unaencuesta para mejorar las eficiencias en la Planta de Mazda Toyo Kogyo en 1950.
En la Planta de Mazda estaban con un cuello de botella en las prensas de moldura de grandes cuerpos de 350, 750 y 800 toneladas porque no estaban trabajando a su capacidad.
Debido a esta problemática el Dr. Shingo decidió dar seguimiento a la carga de un dado en una prensa, se determinó que estaba cambiando. Lasolución que se aplicó en ese momento agrego más complejidad al cambio. Esto motivo la importancia de ajuste interno y ajuste externo, los ajustes internos aplicados ayudaron a mejorar la eficiencia en un 50%.
En 1969 en Toyota Motor Company una prensa de 1000 toneladas requería 4 horas para cada cambio de ajuste. Ellos tomaron el problema con el Dr. Shingo para distinguir claramente entre ajusteinterno y externo. Ellos fueron exitosos al recortar el tiempo a 90 minutos en seis meses. Les agradó pero la administración quería que el tiempo fuera menos de 3 minutos. Ellos quedaron mudos al comienzo, pero luego el Dr. Shingo vino con la idea de convertir ajuste interno en ajuste externo; de ahí nacieron ocho técnicas para reducir tiempos de ajuste. Con tres meses de tiempo, usando estastécnicas diligentemente ellos fueron capaces de reducir el tiempo a tres minutos. Ellos llamaron el concepto 'SMED'.

¿QUE ES SMED?
El SMED es un acrónimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de troqueles en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar los cambios de troquel de las prensas, pero sus principios y metodología se aplican a laspreparaciones de toda clase de máquinas.

El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricación comienza cuando se acaba la última pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie.

Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la máquina parada se denominan internas y aquellas que se realizan mientras la máquina produce piezas...