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SISTEMA SMED
Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñada para realizar las operaciones de cambio en menos de 10minutos.El sistema SMEDnació por la necesidad de lograr una producción JIT, siendo esta teoría una de las piedras angulares del sistema de fabricación Toyota, la cual fue desarrollada para acortar los tiempos de lapreparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.
En contra de los pensamientos tradicionales el Ingeniero japonés
Shigeo Shingo
Señaló que tradicional y erróneamente, las políticas de lasempresas en cambios de utillaje, se han dirigido hacia la mejora de la habilidad de los operarios y pocos han llevado a cabo estrategias de mejora del propio método de cambio .El éxito de este sistemacomenzó en Toyota, consiguiendo una reducción del tiempo de cambios de matrices de un periodo de una hora y cuarenta minutos a tres minutos. Su necesidad surge cuando el mercado demanda una mayorvariedad de producto y los lotes de fabricación deben ser menores; en este caso para mantener un nivel adecuado de competitividad, o se disminuye el tiempo de cambio o se siguen haciendo lotes grandes y seaumenta el tamaño de los almacenes de producto terminado, con el consiguiente incremento de costes. Esta técnica está ampliamente validada y su implantación es rápida y altamente efectiva en la mayorparte de las máquinas e instalaciones industriales.
COMO SE APLICA?
La implantación del proyecto SMED consta de cuatro etapas.
Etapa preliminar Lo que no se conoce no se puede mejorar, por ello enesta etapa se realiza un análisis detallado del proceso inicial de cambio con las siguientes actividades:- Registrar los tiempos de cambio:*Conocer la media y la variabilidad.*Escribir las causas dela variabilidad y estudiarlas.- Estudiar las condiciones actuales del cambio:*Análisis con cronómetro.*Entrevistas con operarios (y con el preparador).*Grabar en vídeo.*Mostrarlo después a los...