SMED

Antecedentes.
La técnica SMED (Single Minute Exchange of Die) nació por la necesidad de lograr JIT, de la mano de la multinacional Toyota, uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.
Durante la posguerra, la industria americana a estaba de caída, y la industriajaponesa debía al menos alcanzarla o de lo contrario esta quebraría. El gran reto entonces consistió en producir múltiples modelos con un bajo volumen de demanda. Taiichiono Ohno, ingeniero de Toyota junto con Shingeo Shingo consultor y entrenador de Toyota Motors, consiguieron reducir tiempo de cambio de la matriz de las prensas utilizadas para realizar las carrocerías adaptándose así a losnuevos requerimientos del mercado.
Partiendo de las ideas y conceptos generados por Shigeo Shingo, las cuales permitieron hacer realidad el “Just in Time” cómo revolucionario sistema de producción, mediante la reducción a un dígito de minuto del tiempo necesario para cambiar las herramientas o preparar éstas a los efectos del siguiente proceso de producción, se hizo posible reducir a su mínimaexpresión los niveles de inventario, volviendo más flexibles los proceso productivos, reduciendo enormemente los costos e incrementando los niveles de productividad.
¿Qué es la técnica SMED?
SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange Of Die, que quiere decir “cambio de una matriz en minutos de un solo digito” Esta técnica en la práctica pertenece a una sistemática que nos permitirá ahorrar tiempoen los cambios de máquina. Pero ¿cuánto tiempo se puede ahorrar? Lógicamente consta de realizar intervenciones, pero la idea es ahorrar todo el tiempo que se pueda realizando pocas intervenciones. No se puede dar un porcentaje exacto porque depende de varios factores como:
1. De la duración del cambio, porque es más fácil conseguir ahorros importantes de tiempo cuando la duración de cambio essuperior a varias horas.
2. La capacitación de los operarios, ya que el tiempo de cambio para una misma maquina es muy diferente en el caso de grupos de trabajo versus equipos de trabajo que ya conocen la máquina y trabajan conjuntamente.

Ventajas de la Técnica SMED:
Con la aplicación de SMED se puede conseguir entre otras las siguientes ventajas para los procesos productivos:
1. Aumentar elOEE, pues reducen considerablemente los tiempos que la maquina esta parada, siempre y cuando el número de cambios se mantenga.
2. Disminuye el nivel de existencias.
3. El tamaño de lotes.
4. Tendremos un eficiente programa de producción, permitiendo contar con horizontes de planificación más cortos.
5. Mejorar la calidad: Disminuir las pruebas, disminuir la cantidad de producto malo antes deque salga. (la calidad se mide en función del producto malo).
6. Mejora la flexibilidad: Responder a la demanda del mercado de manera oportuna.

Condiciones para aplicar SMED:
En la aplicación de esta técnica se necesita de condiciones esenciales para los efectos de poder disminuir los tiempos de preparación, siendo ellas las siguientes:
1. La condición fundamental para la aplicación de estatécnica, es que la empresa cuente con un SISTEMA DE ORDEN Y LIMPIEZA. Este SOL (sistema de orden y limpieza) ayuda a: 1) Separar innecesarios, 2) Ordenar los necesarios 3) Limpiar, 4) Estandarizar, 5) cumplir los estándares.
2. Tomar conciencia de la importancia que tiene para la empresa y sus actividades la disminución de los tiempos de preparación.
3. Hacer tomar conciencia de laproblemática a los empleados, y prepararlos mediante la capacitación y el entrenamiento a los efectos de incrementar la productividad y reducir los costos mediante la reducción en los tiempos de preparación.
4. Hacer un cambio de paradigmas, terminando con las creencias acerca de la imposibilidad de disminuir radicalmente los tiempos de preparación.
5. Cambiar la manera de pensar de los directivos...