Smed
Páginas: 6 (1463 palabras)
Publicado: 12 de marzo de 2013
¿QUE ES EL SISTEMA SMED?
Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadapara realizar las operaciones de cambio en menos de 10minutos.El sistema SMED nació por la necesidad de lograr unaproducción JIT, siendo esta teoría una de las piedras angularesdel sistema de fabricación Toyota, la cual fue desarrollada paraacortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentandohacer lotes demenor tamaño.
Tiempos de preparaciónAntes de SMEDDespués de SMEDtt
En contra de los pensamientos tradicionales el Ingeniero japonés
Shigeo Shingo
señaló que tradicional y erróneamente, las políticas de las empresas en cambios de utillaje, se han dirigidohacia la mejora de la habilidad de los operarios y pocos hanllevado a cabo estrategias de mejora del propio método decambio.El éxito deeste sistema comenzó en
Toyota
, consiguiendo unareducción del tiempo de cambios de matrices de un periodo deuna hora y cuarenta minutos a tres minutos. Su necesidad surgecuando el mercado demanda una mayor variedad de producto ylos lotes de fabricación deben ser menores; en este caso paramantener un nivel adecuado de competitividad, o se disminuyeel tiempo de cambio o se siguen haciendo lotesgrandes y seaumenta el tamaño de los almacenes de producto terminado, conel consiguiente incremento de costes. Esta técnica estáampliamente validada y su implantación es rápida y altamenteefectiva en la mayor parte de las máquinas e instalacionesindustriales.
¿ Qué entendemos por tiempo depreparación en una máquina?
Es el conjunto de operaciones que se desarrollan desde quese detiene la máquinapara proceder al cambio de lote, hastaque la máquina empieza a fabricar la primera unidad delsiguiente producto en las condiciones especificadas de tiempoy calidad. El intervalo de tiempo correspondiente es elTIEMPO DE CAMBIO.
Pr oducciónT i e m p o
Cambio de lote
¿PARA QUE SIRVE?
Los beneficios que aporta esta herramienta son:· Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo·Reducir el tamaño del inventario· Reducir el tamaño de los lotes de producción· Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o líneade producción.Esta mejora en la reducción del tiempo aporta ventajas competitivaspara la empresa ya que no tan sólo existe una reducción de costos, sinoque aumenta la flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios enla demanda. Al permitir lareducción en el tamaño de lote colabora enla calidad ya que al no existir stocks innecesarios no se pueden ocultarlos problemas de fabricación.
Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar aparecencomo despilfarros habitualmente de la siguiente forma:
– Los productos terminados se trasladan al almacén con la máquinaparada. – El siguiente lote de materia prima se trae del almacén con lamáquinaparada. – Las cuchillas, moldes, matrices,.. no están en condiciones defuncionamiento. – Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la máquinatodavía no estáfuncionando. – Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando senecesitan durante el cambio. – El número de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en sudefinición.
¿COMO FUNCIONA?
Para entender la importancia deesta técnica con un ejemplo sencillopodemos plantearnos que, en nuestro caso y como conductores,cambiar una rueda de nuestro vehículo en 15 minutos es aceptable,sin embargo la elevada competencia y la continua pugna por elahorro de tiempos ha llevado a los preparadores de Fórmula 1 ahacer ese cambio en 7 segundos.Como caso genérico partiremos de la base de que con esta técnicapuede reducirse eltiempo de cambio un 50% sin inversionesimportantes.
¿COMO SE APLICA?
La implantación del proyecto SMED consta de cuatro etapas.
Etapa preliminar
Lo que no se conoce no se puede mejorar, por ello en esta etapa se realizaun análisis detallado del proceso inicial de cambio con las siguientesactividades:- Registrar los tiempos de cambio:*Conocer la media y la variabilidad.*Escribir las causas de...
Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadapara realizar las operaciones de cambio en menos de 10minutos.El sistema SMED nació por la necesidad de lograr unaproducción JIT, siendo esta teoría una de las piedras angularesdel sistema de fabricación Toyota, la cual fue desarrollada paraacortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentandohacer lotes demenor tamaño.
Tiempos de preparaciónAntes de SMEDDespués de SMEDtt
En contra de los pensamientos tradicionales el Ingeniero japonés
Shigeo Shingo
señaló que tradicional y erróneamente, las políticas de las empresas en cambios de utillaje, se han dirigidohacia la mejora de la habilidad de los operarios y pocos hanllevado a cabo estrategias de mejora del propio método decambio.El éxito deeste sistema comenzó en
Toyota
, consiguiendo unareducción del tiempo de cambios de matrices de un periodo deuna hora y cuarenta minutos a tres minutos. Su necesidad surgecuando el mercado demanda una mayor variedad de producto ylos lotes de fabricación deben ser menores; en este caso paramantener un nivel adecuado de competitividad, o se disminuyeel tiempo de cambio o se siguen haciendo lotesgrandes y seaumenta el tamaño de los almacenes de producto terminado, conel consiguiente incremento de costes. Esta técnica estáampliamente validada y su implantación es rápida y altamenteefectiva en la mayor parte de las máquinas e instalacionesindustriales.
¿ Qué entendemos por tiempo depreparación en una máquina?
Es el conjunto de operaciones que se desarrollan desde quese detiene la máquinapara proceder al cambio de lote, hastaque la máquina empieza a fabricar la primera unidad delsiguiente producto en las condiciones especificadas de tiempoy calidad. El intervalo de tiempo correspondiente es elTIEMPO DE CAMBIO.
Pr oducciónT i e m p o
Cambio de lote
¿PARA QUE SIRVE?
Los beneficios que aporta esta herramienta son:· Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo·Reducir el tamaño del inventario· Reducir el tamaño de los lotes de producción· Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o líneade producción.Esta mejora en la reducción del tiempo aporta ventajas competitivaspara la empresa ya que no tan sólo existe una reducción de costos, sinoque aumenta la flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios enla demanda. Al permitir lareducción en el tamaño de lote colabora enla calidad ya que al no existir stocks innecesarios no se pueden ocultarlos problemas de fabricación.
Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar aparecencomo despilfarros habitualmente de la siguiente forma:
– Los productos terminados se trasladan al almacén con la máquinaparada. – El siguiente lote de materia prima se trae del almacén con lamáquinaparada. – Las cuchillas, moldes, matrices,.. no están en condiciones defuncionamiento. – Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la máquinatodavía no estáfuncionando. – Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando senecesitan durante el cambio. – El número de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en sudefinición.
¿COMO FUNCIONA?
Para entender la importancia deesta técnica con un ejemplo sencillopodemos plantearnos que, en nuestro caso y como conductores,cambiar una rueda de nuestro vehículo en 15 minutos es aceptable,sin embargo la elevada competencia y la continua pugna por elahorro de tiempos ha llevado a los preparadores de Fórmula 1 ahacer ese cambio en 7 segundos.Como caso genérico partiremos de la base de que con esta técnicapuede reducirse eltiempo de cambio un 50% sin inversionesimportantes.
¿COMO SE APLICA?
La implantación del proyecto SMED consta de cuatro etapas.
Etapa preliminar
Lo que no se conoce no se puede mejorar, por ello en esta etapa se realizaun análisis detallado del proceso inicial de cambio con las siguientesactividades:- Registrar los tiempos de cambio:*Conocer la media y la variabilidad.*Escribir las causas de...
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