Software para fundiciones alea

Software para fundiciones: Alea
En tiempos de crisis cualquier empresa necesita más que nunca buscar soluciones que mejoren su proceso productivo, ya sea depurando estrategias o incorporando nuevastecnologías que permitan automatizar aspectos clave de su actividad, reducir tiempos y minimizar errores. Sólo así es posible conseguir una línea ascendente en la calidad de los productos y ajustarsus costes de fabricación, en definitiva, incrementar la competitividad a medio y largo plazo. Cuando hablamos de fundiciones, uno de estos aspectos clave es la selección de las cantidades exactas demateriales con los que hay que cargar los hornos para obtener distintas aleaciones, especialmente cuando la gama producida es muy amplia. Existen varios factores que hacen que este proceso seaespecialmente delicado: • La complejidad, en muchos casos, de la composición química de la aleación buscada. • El control de los límites impuestos por las normas de calidad para los elementos residuales. • Laamplia variedad de materiales susceptibles de ser utilizados en las cargas de los hornos, que a menudo contienen un gran número de trazas de elementos no deseados cuya presencia hay que controlar enla aleación final. • La necesidad de aprovechar al máximo las materias primas más económicas (retornos y chatarras), sin alterar con ello la calidad de la aleación resultante. Este proceso, ya de porsi complejo, lo es todavía más en aquellos casos en los que la gama de productos es muy variable, y más aún si hay que dar respuesta a requerimientos específicos para cada cliente. Como vemos, elnúmero de factores a tener en cuenta puede llegar a ser tan grande que la persona encargada de la preparación de cargas, además de dedicar una considerable cantidad de tiempo a esta labor, precisa de unagran experiencia y pericia en la materia, sin poder garantizar, por otra parte, que las cargas que propone son las óptimas. Son muchas las fundiciones que dependen de un único empleado para llevar a...