Softwares Administrativos

SOFTWARES ADMINISTRATIVOS

MRP (MATERIALS REQUIEREMENTS PLANNIG)

Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales
MRP I
Consiste esencialmente en un cálculo denecesidades netas de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( oaprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación. 
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente. 
Demanda Independiente 
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productosterminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio. 

Demanda Dependiente 
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica unademanda de 100 del producto “A” para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 productos “A” por tanto todos aquellos componentes del producto “A” es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 productos “A”. 
Este sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades.
El sistema MRP calculará lascantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados:
El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar. 
El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores.
Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, loscuales repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de producción final.

Beneficios/ Implicaciones:
* Satisfacción del cliente 
* Disminución del stock 
* Reducción de las horas extras de trabajo 
* Incremento de la productividad 
* Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
* Incremento de la rapidez de entrega 
* Coordinación en laprogramación de producción e inventarios 
* Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación 
* Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación.
2. MRP II (PLANIFICADOR DE LOS RECURSOS DE FABRICACIÓN)
Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

El MRP II implicala planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.
  
El MRP II ha sido orientados principalmentehacia la identificación de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.

  
Beneficios/aplicaciones
* Disminución de los costes de Stocks 
* Mejoras en el nivel del servicio al cliente. 
* Reducción de horas extras y contrataciones...