soldabilidad aleaciones de cobre
Páginas: 18 (4500 palabras)
Publicado: 19 de mayo de 2013
SOLADABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE COBRE
1. INTRODUCCIÓN:
El Cobre y sus aleaciones ofrecen una combinación única de propiedades de los materiales que los hace ventajosos para muchos entornos de fabricación. Son ampliamente utilizados debido a sus excelentes conductividades eléctrica y térmica, una excelente resistencia a la corrosión, facilidad de fabricación, y buena resistencia mecánicay resistencia a la fatiga. Otras características útiles incluyen resistencia a las chispas (spark resistance), la resistencia al desgaste, propiedades de baja permeabilidad, y el color distintivo.
El principal uso del cobre y sus aleaciones es la fabricación de componentes eléctricos y como conductor eléctrico.
En su forma más pura, el cobre tiene una estructura cúbica centrada en las carasdel cristal y una densidad de 8,968 g/cm3. La conductividad eléctrica del cobre es sólo ligeramente menor que la de la plata, pero supera la conductividad eléctrica y térmica del aluminio.
La referencia estándar de la conductividad eléctrica en los materiales de ingeniería es el cobre con una calificación del 100% IACS ( Estándar Internacional del Cobre Recocido). El procesamiento del cobre puedeproducir algunas formas en las que se consigue el 102% IACS.
Su excelente resistencia al agua dulce, agua salada y soluciones alcalinas hace a las aleaciones de cobre ideales para la fabricación de tubos, accesorios de válvulas, intercambiadores de calor y equipos químicos. El cobre reacciona con compuestos de azufre y amoniaco, causando una corrosión severa.
Muchas aleaciones de cobre seutilizan para cojinetes y superficies de desgaste. Su excelente resistencia al desgaste y la falta de excoriación hace excelentes superficies de apoyo. La buena ductilidad y maleabilidad del cobre y sus aleaciones, así como su color estéticamente agradable, lo convierten en un candidato ideal para aplicaciones arquitectónicas como la ornamentación y techos.
En fabricación, el cobre va acompañadonormalmente por la soldadura. Los procesos de soldadura por arco son de interés primordial. La soldadura por arco se puede realizar utilizando la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW), soldadura de arco de gas tungsteno (GTAW, soldadura por arco eléctrico con protección de gas y electrodo no consumible), soldadura de arco de gas-metálico (GMAW, soldadura por arco eléctricocon protección de gas y electrodo consumible), soldadura por arco de plasma (PAW), y soldadura por arco sumergido (SAW).
Estos procesos de unión serán analizados en relación con el cobre y sus aleaciones más adelante.
2. SOLDABILIDAD Y METALURGIA DE LA ALEACIÓN
Muchos metales comunes son aleados con el cobre para producir las diversas aleaciones de cobre. Los elementos de aleación máscomunes son el aluminio, níquel, silicio, estaño y zinc. Otros elementos y metales son aleados en pequeñas cantidades para mejorar ciertas características del material, tales como resistencia a la corrosión o maquinabilidad. El cobre y sus aleaciones se dividen en nueve grupos principales. Estos grupos principales son:
Aleaciones con un contenido mínimo de cobre del 99,3%
Aleaciones de cobre concontenido en aleantes de 5% como máximo
Aleaciones de cobre-zinc (latón) con un contenido superior al 40% Zn
Aleaciones de cobre- estaño (bronce fosforoso) cuyo contenido en Sn es superior al 10% y tiene un 0,2% de P
Aleaciones de cobre-aluminio (cuproaluminio), cuyo contenido en Al es superior al 10%
Aleaciones de cobre- silicio, cuyo contenido de Si es superior al 3%
Aleaciones cobre-níquel,con más del 30% de Ni
Aleaciones cobre-zinc-níquel (cuproníquel), con contenidos mayores del 27% Zn y 18%Ni
Aleaciones especiales con contenido en elementos aleantes para mejorar alguna propiedad específica como puede ser la maquinabilidad.
El sistema estandarizado de identificación que es el Sistema de Numeración Unificado (UNS) me permite designar las aleaciones de cobre en dos grupos:...
1. INTRODUCCIÓN:
El Cobre y sus aleaciones ofrecen una combinación única de propiedades de los materiales que los hace ventajosos para muchos entornos de fabricación. Son ampliamente utilizados debido a sus excelentes conductividades eléctrica y térmica, una excelente resistencia a la corrosión, facilidad de fabricación, y buena resistencia mecánicay resistencia a la fatiga. Otras características útiles incluyen resistencia a las chispas (spark resistance), la resistencia al desgaste, propiedades de baja permeabilidad, y el color distintivo.
El principal uso del cobre y sus aleaciones es la fabricación de componentes eléctricos y como conductor eléctrico.
En su forma más pura, el cobre tiene una estructura cúbica centrada en las carasdel cristal y una densidad de 8,968 g/cm3. La conductividad eléctrica del cobre es sólo ligeramente menor que la de la plata, pero supera la conductividad eléctrica y térmica del aluminio.
La referencia estándar de la conductividad eléctrica en los materiales de ingeniería es el cobre con una calificación del 100% IACS ( Estándar Internacional del Cobre Recocido). El procesamiento del cobre puedeproducir algunas formas en las que se consigue el 102% IACS.
Su excelente resistencia al agua dulce, agua salada y soluciones alcalinas hace a las aleaciones de cobre ideales para la fabricación de tubos, accesorios de válvulas, intercambiadores de calor y equipos químicos. El cobre reacciona con compuestos de azufre y amoniaco, causando una corrosión severa.
Muchas aleaciones de cobre seutilizan para cojinetes y superficies de desgaste. Su excelente resistencia al desgaste y la falta de excoriación hace excelentes superficies de apoyo. La buena ductilidad y maleabilidad del cobre y sus aleaciones, así como su color estéticamente agradable, lo convierten en un candidato ideal para aplicaciones arquitectónicas como la ornamentación y techos.
En fabricación, el cobre va acompañadonormalmente por la soldadura. Los procesos de soldadura por arco son de interés primordial. La soldadura por arco se puede realizar utilizando la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW), soldadura de arco de gas tungsteno (GTAW, soldadura por arco eléctrico con protección de gas y electrodo no consumible), soldadura de arco de gas-metálico (GMAW, soldadura por arco eléctricocon protección de gas y electrodo consumible), soldadura por arco de plasma (PAW), y soldadura por arco sumergido (SAW).
Estos procesos de unión serán analizados en relación con el cobre y sus aleaciones más adelante.
2. SOLDABILIDAD Y METALURGIA DE LA ALEACIÓN
Muchos metales comunes son aleados con el cobre para producir las diversas aleaciones de cobre. Los elementos de aleación máscomunes son el aluminio, níquel, silicio, estaño y zinc. Otros elementos y metales son aleados en pequeñas cantidades para mejorar ciertas características del material, tales como resistencia a la corrosión o maquinabilidad. El cobre y sus aleaciones se dividen en nueve grupos principales. Estos grupos principales son:
Aleaciones con un contenido mínimo de cobre del 99,3%
Aleaciones de cobre concontenido en aleantes de 5% como máximo
Aleaciones de cobre-zinc (latón) con un contenido superior al 40% Zn
Aleaciones de cobre- estaño (bronce fosforoso) cuyo contenido en Sn es superior al 10% y tiene un 0,2% de P
Aleaciones de cobre-aluminio (cuproaluminio), cuyo contenido en Al es superior al 10%
Aleaciones de cobre- silicio, cuyo contenido de Si es superior al 3%
Aleaciones cobre-níquel,con más del 30% de Ni
Aleaciones cobre-zinc-níquel (cuproníquel), con contenidos mayores del 27% Zn y 18%Ni
Aleaciones especiales con contenido en elementos aleantes para mejorar alguna propiedad específica como puede ser la maquinabilidad.
El sistema estandarizado de identificación que es el Sistema de Numeración Unificado (UNS) me permite designar las aleaciones de cobre en dos grupos:...
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