Soldadora De Punto
Páginas: 7 (1656 palabras)
Publicado: 2 de marzo de 2015
SOLDADORA POR PUNTOS (I)
Este montaje nos va a resultar muy útil para soldar delgadas chapas y pequeñas varillas metálicas de forma cómoda, rápida, limpia y sin necesidad de material de aporte.
El corazón del aparato va a ser, como no, un MOT (es que estos transformadores sirven para casi todo) al que tendremos que retirar su bobinado de alta tensión, para dejar libre el hueco que ocupa y asíconfeccionar un nuevo secundario.
Cualquier MOT nos puede servir, cuanto más grande mejor.
Procedemos a retirar el bobinado de alta con mucho cuidado.
Nos ayudaremos de un cincel o una barra metálica para empujar el hilo cortado.
El nuevo secundario estará constituido por dos o tres espiras de cable grueso y aislado, cuanta más sección tenga y nos quepa en el hueco mejor, pues habrámenos pérdidas de potencia en el conductor. El trayecto del cable hasta los electrodos de soldadura han de ser lo más cortos posible, y si se puede debemos de evitar emplear cables de aluminio debido a su peor manejabilidad y sobre todo por su menor conductividad, lo que nos obligaría a emplear mayores secciones.
Con tres espiras de conductor trenzado de cobre OFC (disponía de unos metros del quese emplea en alimentar amplificadores de potencia en instalaciones de car audio competentes) consigo un voltaje en vacío de 2,8V con una intensidad de corriente en corto cercana a los 700A, que considero suficientes para soldar chapas no demasiado gruesas y pequeñas varillas metálicas.
Aspecto y medidas del nuevo devanado.
Prueba de capacidad (Fundiendo un tirafondo).
Fusión deuna barrita de acero.
Mención especial merecen los electrodos que van a estar en contacto con las piezas a soldar, porque son los encargados de encauzar por sus puntas prácticamente toda la potencia que va a suministrar el transformador. Los que incorpora este montaje son de cobre puro, construidos a partir de una barra de 10mm.Ø. Es lógico que, tanto los cables como los electrodos, sean de unmetal lo más conductivo posible para minimizar las pérdidas por efecto Joule, en este campo el cobre siempre lleva las de ganar (la plata está muy cara...). Apuntar a que cuantas menos uniones se establezcan en un circuito por el que va a circular una alta intensidad de corriente las prestaciones serán superiores, incrementándose su seguridad, fiabilidad y rendimiento, esto se debe a que lasinterrupciones añaden resistencia y por tanto pérdidas en forma de calor. Si un punto se calienta en exceso debido a una sección inadecuada o a un mal contacto existirá un alto riesgo de fallo a corto plazo, e incluso peor, un potencial incendio.
Varilla de cobre maciza empleada para la confección de los electrodos.
Una vez cortados a medida les damos forma a sus puntas de contacto, para estaoperación me sirvo de mi taladro de columna y una lima, posteriormente igualo con lija de grano fino todo el conjunto, resultando un acabado bastante decente. La punta no debe ser afilada del todo, dejaremos una pequeña superficie plana para que asiente en la pieza a soldar, esto se realiza manualmente con una lima al final del torneado y su medida es un poco a ojo, esto es, buscando un equilibrio entreel diámetro del punto de soldadura que queremos y la potencia que nos suministre el MOT.
Desbastando con una lima.
Electrodo casi terminado, finalmente rebajaremos un poco su punta.
La conexión entre cada electrodo y su correspondiente cable conductor se efectúa mediante un crimpado un tanto "especial", resultando una unión muy eficiente desde el punto de vista eléctrico y bastanteestable a movimientos. Para realizarla se taladra en uno de los extremos de cada electrodo, con una broca de 7mm., un túnel de unos 20mm. de longitud, suficiente para alojarar el cable desnudo y luego éste se pinza con un cincel para fijarlo de forma semejante a como lo hace una crimparora.
Taladramos una cavidad para alojar el cable.
Crimpado de ambas caras utilizando un cincel.
Como...
Este montaje nos va a resultar muy útil para soldar delgadas chapas y pequeñas varillas metálicas de forma cómoda, rápida, limpia y sin necesidad de material de aporte.
El corazón del aparato va a ser, como no, un MOT (es que estos transformadores sirven para casi todo) al que tendremos que retirar su bobinado de alta tensión, para dejar libre el hueco que ocupa y asíconfeccionar un nuevo secundario.
Cualquier MOT nos puede servir, cuanto más grande mejor.
Procedemos a retirar el bobinado de alta con mucho cuidado.
Nos ayudaremos de un cincel o una barra metálica para empujar el hilo cortado.
El nuevo secundario estará constituido por dos o tres espiras de cable grueso y aislado, cuanta más sección tenga y nos quepa en el hueco mejor, pues habrámenos pérdidas de potencia en el conductor. El trayecto del cable hasta los electrodos de soldadura han de ser lo más cortos posible, y si se puede debemos de evitar emplear cables de aluminio debido a su peor manejabilidad y sobre todo por su menor conductividad, lo que nos obligaría a emplear mayores secciones.
Con tres espiras de conductor trenzado de cobre OFC (disponía de unos metros del quese emplea en alimentar amplificadores de potencia en instalaciones de car audio competentes) consigo un voltaje en vacío de 2,8V con una intensidad de corriente en corto cercana a los 700A, que considero suficientes para soldar chapas no demasiado gruesas y pequeñas varillas metálicas.
Aspecto y medidas del nuevo devanado.
Prueba de capacidad (Fundiendo un tirafondo).
Fusión deuna barrita de acero.
Mención especial merecen los electrodos que van a estar en contacto con las piezas a soldar, porque son los encargados de encauzar por sus puntas prácticamente toda la potencia que va a suministrar el transformador. Los que incorpora este montaje son de cobre puro, construidos a partir de una barra de 10mm.Ø. Es lógico que, tanto los cables como los electrodos, sean de unmetal lo más conductivo posible para minimizar las pérdidas por efecto Joule, en este campo el cobre siempre lleva las de ganar (la plata está muy cara...). Apuntar a que cuantas menos uniones se establezcan en un circuito por el que va a circular una alta intensidad de corriente las prestaciones serán superiores, incrementándose su seguridad, fiabilidad y rendimiento, esto se debe a que lasinterrupciones añaden resistencia y por tanto pérdidas en forma de calor. Si un punto se calienta en exceso debido a una sección inadecuada o a un mal contacto existirá un alto riesgo de fallo a corto plazo, e incluso peor, un potencial incendio.
Varilla de cobre maciza empleada para la confección de los electrodos.
Una vez cortados a medida les damos forma a sus puntas de contacto, para estaoperación me sirvo de mi taladro de columna y una lima, posteriormente igualo con lija de grano fino todo el conjunto, resultando un acabado bastante decente. La punta no debe ser afilada del todo, dejaremos una pequeña superficie plana para que asiente en la pieza a soldar, esto se realiza manualmente con una lima al final del torneado y su medida es un poco a ojo, esto es, buscando un equilibrio entreel diámetro del punto de soldadura que queremos y la potencia que nos suministre el MOT.
Desbastando con una lima.
Electrodo casi terminado, finalmente rebajaremos un poco su punta.
La conexión entre cada electrodo y su correspondiente cable conductor se efectúa mediante un crimpado un tanto "especial", resultando una unión muy eficiente desde el punto de vista eléctrico y bastanteestable a movimientos. Para realizarla se taladra en uno de los extremos de cada electrodo, con una broca de 7mm., un túnel de unos 20mm. de longitud, suficiente para alojarar el cable desnudo y luego éste se pinza con un cincel para fijarlo de forma semejante a como lo hace una crimparora.
Taladramos una cavidad para alojar el cable.
Crimpado de ambas caras utilizando un cincel.
Como...
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