Soldadura 20por 20Arco 20Sumergido 20Curso 20Completo

“SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO”

Ángela Lázaro Martín

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ÍNDICE:

Pág. N.

1. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

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2. MATERIALES DE BASE

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3. PRODUCTOS DE APORTE

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7

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5. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL METAL DEPOSITADO ………………..
5.1 Composición de flux.
5.2 Características mecánicas.
5.3 Clases de corriente y polaridad.

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6. INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROSDE SOLDADURA
6.1 Parámetros principales
6.2 Parámetros secundarios

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7. DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

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8. VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL PROCESO

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9. TÉCNICAS ESPECIALES
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9.1 Soldadura con adición de hilo caliente, frío o metal en polvo.
9.2 Arco sumergido con electrodo de banda.
9.3 Narrow Gap
9.4 Soldadura con electrodos múltiples.
9.5 Soldadura conelectrodo prolongado.

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3.1 Electrodos.
3.2 Fluxes.
4. ESPECIFICACIONES
4.1 EN
4.2 AWS

10. SEGURIDAD E HIGIENE

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1. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
El proceso de soldadura por arco sumergido, o método SAW, consiste en la fusión de un electrodo
continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria generada por un flux (*), granulado o en
polvo, con el que se alimenta elarco por separado.
El proceso de Arco Sumergido permite depositar grandes volúmenes de metal de soldadura de excelente
calidad (tasas de deposición de hasta 50 kg/hr) a bajo coste para una amplia gama de aplicaciones. El
sistema es totalmente automático y permite obtener grandes rendimientos en producción. Se puede usar
también como un proceso semiautomático, mediante una pistola manual, similar ala que se usa en
soldadura MIG/MAG, pero con diámetros de hilo mayores (hasta 2,4 mm) y, de forma parecida a como en
el proceso MIG se aportaría gas de protección, se aporta en este caso el flux que nos viene alimentado de
un tanque a presión.
El arco eléctrico se establece entre el electrodo metálico y la pieza a soldar. Como electrodos, pueden
utilizarse uno o varios alambres o hilossimultáneamente o bien flejes o bandas.
El flux protege el arco y el baño de fusión de la atmósfera circundante, de tal manera que ambos
permanecen invisibles durante el proceso. Parte del flux se funde con un papel similar al del recubrimiento
en los electrodos revestidos: protege el arco, lo estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensión
superficial adecuadas e incluso permite añadir elementos dealeación o compensar la pérdida de ellos. El
resto de flux, no fundido, puede recuperarse y reciclarse en el proceso.
La figura 1 muestra cómo funciona el proceso de arco sumergido. La figura 2 son ejemplos reales en el
que se pueden distinguir los elementos fundamentales del arco.

FIGURA 1

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FIGURA 2

La figura 3 muestra los elementos del sistema de forma esquemática y se describen loselementos
necesarios, más usuales, en una instalación para soldadura por arco sumergido. Para recoger el flux
sobrante, se suelen utilizar además equipos de aspiración e impulsión que pueden ir reciclando el flux para
ser utilizado de forma continua. En aplicaciones de mayor exigencias de calidad, los equipos de impulsión
incorporan también hornos de calentamiento para alimentar flux seco.

Cofre decontrol de
parámetros

Hilo
Tolva de flux

Fuente de corriente

Cables

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FIGURA 3

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Cabezal de
soldadura

En la figura 4 se observan diferentes modelos de aplicaciones prácticas en equipos industriales.

a) Soldadura semiautomática

b) Soldadura con Columna

c) Soldadura en estación fija

FIGURA 4

(*) N. del A. Se prefiere mantener esta palabra sin traducir. Por una parte, se empleacorrientemente y,
por otra, es más amplia que “polvo”, que también se utiliza, ya que algunos de los fluxes son en realidad
granulados.

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2. MATERIALES DE BASE

Aumento de tasa de deposición

Este proceso es bastante versátil y se utiliza para unir aceros al carbono, de baja aleación e inoxidables
y aleaciones de níquel. También se emplea para revestir materiales con objeto de resistir el fenómeno de...