SOLDADURA 3 1 PARTE 1
Páginas: 8 (1886 palabras)
Publicado: 31 de octubre de 2015
SOLDADURA
Unión de dos piezas de material mediante las fuerzas atractivas fundamentales que mantienen a los átomos en su posición.
TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA
Soldaduras de estado sólido (por deformación)
En frío
Ultrasonido
Soldaduras de estado sólido (por fusión y deformación)
Forja
Resistencia Eléctrica
Fricción
Soldaduras por fusión
Gas
Arco Eléctrico
Plasma
LáserSOLDADURA EN FRIO
Se produce cuando al aplicar presión, por un lado, el metal se deforma plásticamente y los óxidos, que son frágiles, se fragmentan permitiendo el contacto metal-metal y, por otro lado, el área de contacto de los granos aumentará a medida que la presión ejercida sobre la superficie aumente.
Si la presión es suficientemente grande, se deformarán lasasperezas a través de toda la superficie, hasta que las piezas entren en contacto íntimo total.
La zona soldada tiene una mayor resistencia debido a las altas deformaciones sufridas.
Se espera que el esfuerzo aplicado supere el esfuerzo de fluencia del material. Se recomiendan presiones mayores al 10% de f.
Las matrices deben ser diseñadas de manera que la presión aplicada en el proceso ocasioneque el metal deformado, el cual contiene las capas de óxido, se desplace hacia afuera, alejándose de la soldadura.
Se dice que para lograr uniones satisfactorias es necesario aplicar deformaciones verdaderas mayores que uno (1) cuando se sueldan aluminio, cobre o hierro.
Es importante la realización de una limpieza adecuada de las superficies antes del inicio del proceso (desengrasado ylimpieza con cepillo).
Para mayor eficiencia, es recomendable que al menos uno de los metales a soldar o ambos sean muy dúctiles y libres de endurecimiento por deformación.
Para lograr soldaduras satisfactorias, es necesario que el valor de deformación en la dirección x (x) (deformación de compresión) sea considerable (~ 1). Esta deformación produce la fractura de la capa de oxido e incrementa laresistencia de la zona soldada.
Por simetría se tiene que y= z= - x/2 (deformación por alargamiento). Las deformaciones en el plano y-z producen la separación de la capa de óxido fracturada y permiten un mayor contacto metal-metal entre las piezas a soldar.
Este proceso es muy utilizado para la unión de aluminio, metales no ferrosos, cobre, níquel, zinc, plata, etc.
La presión de soldadurapuede aplicarse por medios manuales o mecánicos, puede ser del tipo compresión lenta o de impacto dentro de un rango de 20.000 lb/pulg2 para el Al y 160.000 lb/pulg2 para el cobre.
S0LDADURA POR FORJA
La soldadura se hace mediante la aplicación de presión a una temperatura elevada, después de que las superficies a unir han sido preparadas adecuadamente.
Con el aumento de temperatura sedisminuye el límite de fluencia del material, lo que se traduce en un aumento del área de contacto metal-metal para una presión dada.
Se debe preparar la superficie de manera de eliminar la mayor cantidad posible de óxido.
Puede ocurrir alguno o algunos de estos mecanismos:
1. El calor aplicado puede fundir al óxido de la capa superficial. En este caso el punto de fusión del óxido debe ser menor queel punto de fusión del metal, como es el caso de los aceros, cuyo óxido funde a 1.421 oC. Esto no puede hacerse con el aluminio dado el alto punto de fusión de su óxido.
2. Se puede disminuir el punto de fusión del óxido adicionando algún compuesto que forme con el óxido una mezcla de bajo punto de fusión (SiO2 con el OFe resulta en una mezcla con T=1.200oC de punto de fusión).
3. Se puededisolver el óxido en una sal de bajo punto de fusión.
Es importante aplicar la presión en forma radial y comenzando en la parte interna y hacia afuera de manera de que las partículas de óxidos fundidos y remanentes puedan ser despedidos.
Debe existir una deformación plástica considerable para que la soldadura sea eficiente.
En este proceso se observa una zona afectada por el calor bien extensa y...
SOLDADURA
Unión de dos piezas de material mediante las fuerzas atractivas fundamentales que mantienen a los átomos en su posición.
TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA
Soldaduras de estado sólido (por deformación)
En frío
Ultrasonido
Soldaduras de estado sólido (por fusión y deformación)
Forja
Resistencia Eléctrica
Fricción
Soldaduras por fusión
Gas
Arco Eléctrico
Plasma
LáserSOLDADURA EN FRIO
Se produce cuando al aplicar presión, por un lado, el metal se deforma plásticamente y los óxidos, que son frágiles, se fragmentan permitiendo el contacto metal-metal y, por otro lado, el área de contacto de los granos aumentará a medida que la presión ejercida sobre la superficie aumente.
Si la presión es suficientemente grande, se deformarán lasasperezas a través de toda la superficie, hasta que las piezas entren en contacto íntimo total.
La zona soldada tiene una mayor resistencia debido a las altas deformaciones sufridas.
Se espera que el esfuerzo aplicado supere el esfuerzo de fluencia del material. Se recomiendan presiones mayores al 10% de f.
Las matrices deben ser diseñadas de manera que la presión aplicada en el proceso ocasioneque el metal deformado, el cual contiene las capas de óxido, se desplace hacia afuera, alejándose de la soldadura.
Se dice que para lograr uniones satisfactorias es necesario aplicar deformaciones verdaderas mayores que uno (1) cuando se sueldan aluminio, cobre o hierro.
Es importante la realización de una limpieza adecuada de las superficies antes del inicio del proceso (desengrasado ylimpieza con cepillo).
Para mayor eficiencia, es recomendable que al menos uno de los metales a soldar o ambos sean muy dúctiles y libres de endurecimiento por deformación.
Para lograr soldaduras satisfactorias, es necesario que el valor de deformación en la dirección x (x) (deformación de compresión) sea considerable (~ 1). Esta deformación produce la fractura de la capa de oxido e incrementa laresistencia de la zona soldada.
Por simetría se tiene que y= z= - x/2 (deformación por alargamiento). Las deformaciones en el plano y-z producen la separación de la capa de óxido fracturada y permiten un mayor contacto metal-metal entre las piezas a soldar.
Este proceso es muy utilizado para la unión de aluminio, metales no ferrosos, cobre, níquel, zinc, plata, etc.
La presión de soldadurapuede aplicarse por medios manuales o mecánicos, puede ser del tipo compresión lenta o de impacto dentro de un rango de 20.000 lb/pulg2 para el Al y 160.000 lb/pulg2 para el cobre.
S0LDADURA POR FORJA
La soldadura se hace mediante la aplicación de presión a una temperatura elevada, después de que las superficies a unir han sido preparadas adecuadamente.
Con el aumento de temperatura sedisminuye el límite de fluencia del material, lo que se traduce en un aumento del área de contacto metal-metal para una presión dada.
Se debe preparar la superficie de manera de eliminar la mayor cantidad posible de óxido.
Puede ocurrir alguno o algunos de estos mecanismos:
1. El calor aplicado puede fundir al óxido de la capa superficial. En este caso el punto de fusión del óxido debe ser menor queel punto de fusión del metal, como es el caso de los aceros, cuyo óxido funde a 1.421 oC. Esto no puede hacerse con el aluminio dado el alto punto de fusión de su óxido.
2. Se puede disminuir el punto de fusión del óxido adicionando algún compuesto que forme con el óxido una mezcla de bajo punto de fusión (SiO2 con el OFe resulta en una mezcla con T=1.200oC de punto de fusión).
3. Se puededisolver el óxido en una sal de bajo punto de fusión.
Es importante aplicar la presión en forma radial y comenzando en la parte interna y hacia afuera de manera de que las partículas de óxidos fundidos y remanentes puedan ser despedidos.
Debe existir una deformación plástica considerable para que la soldadura sea eficiente.
En este proceso se observa una zona afectada por el calor bien extensa y...
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