Soldadura con varilla

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTÍFICOS Y TECNOLÓGICOS No. 7
¨CUAUHTÉMOC¨

PROFESOR: TOMAS VILLANUEVA PEREA


MATERIA: SOLDADURA POR OXIACETILENO


APELLIDOS DEL ALUMNO: OLVERA FLORES BRYAN ALBERTO.

TEMA A TRABAJAR: Soldadura con varilla


FECHA: 2015/06/11


EQUIPO No. : 1



CALIFICACIÓN: ___________________.


Índice
Pasos a seguir en la soldadura por oxiacetileno convarilla al inicio y al final
Calibres de varillas
Preparación del equipo y material
Charcos y cordones

Pasos a seguir en la soldadura por oxiacetileno con varilla al inicio y al final
1. Prepare el equipo de soldadura
2. Forme un charco pequeño (la formación de estos se describe más adelante)
3. Cuando se establezca el charco, ponga la punta de la varilla de soldadura en el centro del charco demetal fundido.
4. Tenga cuidado, si pone la pinta de la varilla en cualquier lugar que no sea en el centro del charco, se pegará al metal.
5. Si pega la varilla de soldadura, no tire de ella para tratar de despegarla. Simplemente ponga la flama en el lugar en que está pegada hasta que se funda y pueda despegarla.
6. Se debe agregar la misma cantidad de varilla de soldadura cada vez para produciruna soldadura uniforme.
7. La soldadura debe verse exactamente igual que la hache sin varilla de soldadura, excepto que sobresale o tienen relieve sobre la superficie del metal.
8. No permita que la varilla de soldadura se funda y caiga sobre el charco. La varilla se debe colocar en el centro del charco y dejarla fundir.
9. Si se agrega o aporta demasiada varilla de soldar, se aumentará demasiado laprominencia de la soldadura. Para ello, se sumerge la varilla con mucha rapidez en el charco. Si se agrega la varilla con demasiada lentitud, la soldadura queda mucho más plana.
10. Practique este ejercicio hasta que obtenga una soldadura tersa y bien hecha, con un cantidad uniforme de prominencia o relieve sobre la superficie. Por lo general, son suficientes 3 mm (1/8 in) encima de lasuperficie; esto se llama aumento o refuerzo.
Recuerde los siguientes puntos siempre;
Utilice siempre una flama neutra

El ángulo entre el soplete y el metal debe ser de 45.
La punta del cono interno debe estar 3 mm (1/8 in) encima del etal en todo momento.
Si se mueve el soplete con mucha rapidez, el cordón quedará más estrecho.
Calibres de varillas
El término calibre significa el espesor de una pieza demetal fabricada con medidas en milímetros o en pulgadas. Se suele aplicar a metales con un espesor menor que 3 mm (1/18 in).
Relación entre el espesor del metal y el tamaño de la varilla de soldadura
Espesor del metal
Medida de la varilla
1.5 mm (1/16 in) o menos
1.5 mm (1/16 in) o menos
3 mm (1/8 in)
3 mm (1/8 in)
2.4 mm (3/32 in)
2.4 mm (3/32 in)
4.8 mm (3/16 in)
4.8 mm (3/16 in)
Para metalesde más de 4.8 mm (3/16 in) use varilla de soldadura de 6.4 mm (1/4 in).



Preparación del material
Ya sea con soldadura blanda o fuerte, el metal que se va a unir debe estar absolutamente limpio. Se pueden emplear los mismos métodos para limpieza utilizando un material llamado fundente (flux). El Flux produce la limpieza química del metal, elimina impurezas y permite que el metal de aporte fluyacon más facilidad hacia el metal base.
Existen tres tipos principales de fundentes: de cloruro (acido), Orgánico y de resina.
Fundente de Cloruro. Este fundente llamado a veces acido, es muy corrosivo. Es muy eficaz en todos los elementos comunes excepto el aluminio y magnesio y no se debe utilizar en piezas o conjuntos eléctricos en donde la corrosión podría ocasionar un problema.
FundenteOrgánico. Es mucho menos corrosivo que el de cloruro, porque pierde su actividad con rapidez al exponerlo al calor, con lo cual se seca y se forman escamas.
Fundente de Resina. Este fundente no es corrosivo ni conductor de electricidad.
Los fundentes se pueden comprar en pasta, líquidos, polvo o pueden estar alojados en el alambre de soldadura, que se llama soldadura con núcleo de fundente.
Charcos...