Soldadura Duplex

ACERIND S.C.

Soldadura de los aceros inoxidables

Sección II: Para el Ingeniero de Materiales

Parte II
Para el Ingeniero de Materiales
Esta sección es para los Ingenieros que necesitan
información adicional con respecto a las aleaciones
forjadas y fundidas de acero inoxidable, y cómo se afecta
su resistencia a la corrosión por la soldadura y los
tratamientos térmicos. También seincluyen guías para la
obtención de los materiales y buenas prácticas de
almacenamiento.
Aleaciones de acero inoxidable
El acero se hace resistente a la corrosión por el
agregado de 11% o más de cromo. El término inoxidable
describe la apariencia brillante y no oxidable de estas
aleaciones. Los primeros tipos de acero inoxidable fueron
hechos solamente con el agregado de cromo (10 - 18%),pero a través de los años se han descubierto un número de
diferentes tipos de aleaciones de acero inoxidable y se han
categorizado en 5 grupos:
-

martensíticos

(serie AISI 400*)

-

ferríticos

(serie AISI 400*)

-

austeníticos

(serie AISI 300*)

-

endurecibles por precipitación

-

duplex

*

American Iron and Steel Institute

Los aceros inoxidablesausteníticos son los usados
más ampliamente, pero el uso de las aleaciones dúplex
está en aumento, aunque aún representan una fracción
pequeña del total de aceros utilizados. Aquí se describen
estas dos familias de aleaciones y su uso. Los otros tres
grupos, martensíticos, ferríticos y endurecibles por
precipitación se identifican también como aceros
inoxidables, pero la fabricación y soldadura esbastante
diferente de los grados austeníticos y dúplex. Cuando se
discuten las técnicas de fabricación y soldadura, se debe
identificar al grupo particular de acero inoxidable, de otra
manera se pueden cometer gruesos errores. Por ejemplo,
usar un procedimiento desarrollado para soldar un acero
inoxidable austenítico en la soldadura de uno
martensítico, podría resultar en soldaduras de bajacalidad.
Aceros inoxidables austeníticos
Son no magnéticos o levemente magnéticos en estado
templado y pueden ser endurecidos sólo mediante trabajo
en frío. Poseen excelentes propiedades criogénicas (baja
temperatura) y buena resistencia a altas temperaturas. La
resistencia a la corrosión es excelente en un amplio rango
de ambientes corrosivos. Exhiben una buena soldabilidad
y son fácilespara fabricar, si se mantienen
procedimientos adecuados.
La composición de los grados comunes de aceros
inoxidables forjados y fundiciones resistentes a la
corrosión se muestra en las Tablas VI y VII. Incluyen
aleaciones comercialmente disponibles en todo el mundo

y aquellas usadas más comúnmente para aplicaciones que
requieran resistencia a la corrosión. Los números UNS en
la Tabla VItienen un prefijo S o N. Los aceros
inoxidables están definidos por ASTM como aquellos que
tienen al menos 50% de hierro, a los cuales UNS
identifica con una S. Las aleaciones con un número N se
clasifican como aleaciones de níquel, pero la distinción es
artificial. La fabricabilidad de los grados S de alta
aleación y las aleaciones de níquel en la Tabla VI es
esencialmente la misma.
Efectode la soldadura en la resistencia a la
corrosión
Los aceros inoxidables austeníticos se especifican
normalmente por su excelente resistencia a la corrosión.
La soldadura puede reducir esa resistencia en ambientes
agresivos. En la soldadura, el calor que se genera produce
un gradiente de temperatura en el metal de base. La
soldadura también puede inducir tensiones residuales en
el áreasoldada, lo cual en ciertos ambientes puede
resultar en roturas por corrosión bajo tensión. Los
tratamientos térmicos para reducir las tensiones residuales
se discuten en la sección Tratamiento Térmico de Aceros
Inoxidables Austeníticos.
Uno de los primeros problemas de corrosión
relacionados con la soldadura fue el ataque intergranular,
en la zona soldada afectada por la temperatura. En el...