Soldadura eléctrica en la reparación de un silo

Soldadura eléctrica en la reparación de un silo 

Planteamiento
En un taller de calderería se lleva a cabo la reparación de un silo de almacenamiento de cementos de 6 m. de alto y un diámetro de 2 m. Se debe desmantelar la estructura soporte del silo conformado por perfiles de acero en forma tubular. Este desmantelamiento se realiza con oxicorte. 
Después del saneado, se procede a montar unanueva estructura previamente fabricada y que se une al silo mediante el proceso de soldeo con electrodo revestido. 
El propio silo será reparado, eliminando la existencia de agujeros y deterioros que mediante planchas de acero conformadas para encajar en la superficie del mismo y haciendo su unión con soldadura eléctrica. 

1.- Procedimiento del desmantelamiento del soporte: Oxicorte
2.-Procedimiento de soldeo del montaje de nueva estructura de soporte previamente fabricada: Soldeo con electrodo revestido.
3.- Procedimiento de soldeo de reparación del silo: Soldadura eléctrica


Resuelve
1.- Identifica los posibles peligros y susriesgos asociados. 

A.- Riesgos y factores de riesgo de soldadura por combustión de gases (NTP 495):

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte,el tipo de soldadura por gas más utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todavía se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutención, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilización:

* Incendio y/oexplosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.
* Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentesdel soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
* Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se están soldando.
* Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
* Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por sistemas de extracción localizadainexistentes o ineficientes.
* Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.
* Atrapamientos diversos en manipulación de botellas.

El Oxicorte: Es una técnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleaciónu otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible  cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, treteno oquileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.
Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El...