SOLDADURA IMPORTAMTE

Soldadura.


Uniones soldadas

La soldadura constituye una unión fija entre dos o más piezas metálicas, por lo general de igual material, las cuales por medio de calor entregado a las mismas, y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y se combinan resultando una unión por cohesión en las denominadas soldaduras fuertes y por adhesión en las denominadas soldaduras blandas. Por lotanto se tienen soldaduras con aporte y sin aporte de material, siendo las primeras las que se unen por simple fusión de cada uno de los materiales, o del material de aporte, y las segundas las que además de la fusión necesitan que se ejerza presión entre ellas para que se realice la unión. Las soldaduras fuertes se realizan mediante soldadura oxiacetilénica (soldadura autógena), soldaduraeléctrica por arco voltaico, soldadura aluminotérmica y por resistencia eléctrica y presión. Las soldaduras blandas son las estañadas, donde el material aportado es de menor resistencia y dureza que los que se unen.

Ventajas de la soldadura:
Posibilita economizar considerablemente metal.
Simplifica el proyecto y el cálculo de las construcciones.
Permite ahorrar tiempo y mano de obra.
Permite reducir elcosto de la producción.


Durante la soldadura del metal, este puede encontrarse en estado plástico o fundido.
Cuando se emplea la soldadura plástica, los bordes de las piezas por unir se calientan hasta que alcancen un estado pastoso y se empalman en una pieza única, aplicando un esfuerzo exterior.
La ventaja de la soldadura plástica consiste en que se conserva la composición química de la unióny tiene lugar solamente un cambio insignificante de su estructura.

La soldadura por fusión se efectúa calentado los bordes de las piezas hasta el estado fundido, endureciéndose luego el baño de metal fundido formándose luego la unión soldada.
En la soldadura por fusión se cambia la composición química y la estructura de la unión soldada, lo que lleva a la heterogeneidad de las propiedades de losmetales base y recrecido

Tipos de uniones soldadas
Según la posición de las piezas a soldar:
A tope: Estas se empalman con sus superficies de tope, con diferente configuración de los bordes que dependen del espesor del material;
Las chapas de hasta 3mm de espesor se rebordean, la altura de los rebordes se toma igual al doble espesor de la chapa. Los rebordes al fundirse sirven de materialfundente.
Las chapas de 3 a 6 mm de espesor se usan sin biselar sus bordes.
Las chapas de 6 a 30 mm de espesor se sueldan preparando sus bordes en forma de V.
Si el espesor del metan supera los 30 mm, se recomienda que sus bordes sean preparados en forma de X (soldadura por ambas caras de la chapa).
Por solapado: Las chapas a soldar se yuxtaponen con un recubrimiento igual a 3-5 espesores de la misma.
Enforma de T: Se consigue soldando una chapa a la otra bajo un ángulo de 90º.
Angular: Se considera próximo a la unión en T
De borde: Se realiza soldando los bordes de las caras adyacentes

Según la forma de la sección transversal de las uniones soldadas:
Normales
Debilitadas (cóncavas)
Reforzadas (convexas)

Según la forma en que están dispuestas las uniones con respecto al esfuerzo de trabajo:Frontales
Laterales
Angulares

Según su disposición espacial:
Inferiores
Horizontales
Verticales
De cobrecabeza (de techo)

Preparación previa del material a soldar
Enderezamiento, doblamiento, marcación, corte y tratamiento de los bordes. El enderezamiento y doblamiento del material se efectúa en frio, se somete luego a la marcación mediante la cual se trazan en el los contornos y dimensionesnecesarias según el dibujo. La marcación se cumple copiando las dimensiones y contornos de la pieza según el patrón, o reproduciendo en el material por medio de una construcción geométrica las dimensiones del dibujo. Luego el material de chapa se corta con tijeras de guillotina y circulares. Las vigas, piezas en U y tubos se cortan con cierras de fricción. También se efectúa con ayuda de sopletes...