Soldadura informe

Introducción a la Ingeniería
(Taller de Fresa)

Introducción

En el presente informe se da a conocer los conocimientos y experiencia que se obtuvo en este taller de maquina fresadora.
Se dan a conocer los cálculos y trabajos realizados en el las clases en las que se estuvo trabajando.
También se dan a conocer los diferentes engranajes con los q se trabajo los cálculos realizados en cadaengranaje fabricado.
La maquina fresadora es una maquina que necesita ciertas medidas de seguridad las cuales se dan a conocer en el presente informe.
Por último se realizan unas conclusiones con respecto a lo a lo trabajado con la maquina fresadora.

Reseña Histórica

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar laconstrucción de fusiles en el estado de Connecticut. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, poriniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867.
En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales.

Maquinafresadora: Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

Partes de un a fresadora:

1: Base
2: Columna
3: Consola
4: Carro transversal
5: Mesa
6: Puente
7: Eje Portaherramientas

Medidas que hay que tomar para la seguridad de la persona que manipula lamaquina:
Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina, proyecciones de la pieza, de la herramientao de las virutas, dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.
Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido.
Para los riesgos deproyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operación.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben utilizarse guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse únicamente cuando sean necesarios.

Consideraciones paraconstruir engranajes:

Curva envolvente: Los engranajes poseen distintos perfiles esto se explica en el perfil envolvente que no da a conocer que los engranajes pueden poseer el mismo modulo pero su perfil debe variar ya que cuando tenemos dos engranajes que están ejerciendo fuerza uno con el otro; si tienen el mismo perfil existe una fricción entre ellos ya que uno desgasta al otro a la hora degirar, es por esto que los engranajes según su tamaño y de acuerdo a la curva envolventes poseen distinto perfil.

Encendido, montaje y funcionamiento para realizar un engranaje:
Para encender la maquina presionamos el botón que se encuentra al costado de las revoluciones, luego se debe poner la perilla de revoluciones en las revoluciones en la cual queremos trabajar, que por general se trabaja...