Soldadura mig y mag

Colegio Salesiano
Padre José Fernández Pérez

Soldadura Mig y Mag

Nombre: Carla Alvarado – 02.
Curso: 3° medio C.
Asignatura: Operaciones de Mecanizado.
Profesor: Rodrigo Vera.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG.
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el
arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza asoldar, estando protegido de
la atmósfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
En la siguiente figura se indican los elementos más importantes que intervienen en el proceso:

El proceso puede ser:
SEMIAUTOMÁTICO: La tensión de arco, la velocidad de alimentación del hilo, la
intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avancede la
antorcha de soldadura se realiza manualmente.
AUTOMÁTICO: Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan pre-
viamente, y su aplicación en el proceso es de forma automática.
ROBOTIZADO: Todos los parámetros de soldeo, así como las coordenadas de
localización de la junta a soldar, se programan mediante una unidad especifica para este
fin. La soldadura la efectúa unrobot al ejecutar esta programación.
Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido
de carbono, así como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales no férricos y
tratamientos de recargue.

Produce soldaduras de gran calidad en artículos para la industria del automóvil, calderería y
recipientes a presión o estructura metálica engeneral, construcción de buques y un gran
número de otras aplicaciones, día a día en aumento.

INFLUENCIA DE LOS DISTINTOS PARÁMETROS.

El comportamiento del arco, la forma de transferencia del metal a través de éste, la
penetración, la forma del cordón,... están condicionados por la conjunción de una serie de
parámetros entre los que destacan:
POLARIDAD: afecta a la forma de transferencia,penetración, velocidad de fusión del
hilo,... Normalmente se trabaja con polaridad inversa o positiva, es decir, la pieza al
negativo y el alambre de soldadura al positivo. En este punto, es interesante comentar el
hecho de que ya que los electrones viajan del polo negativo al positivo, es este último el
que se calienta más, - concretamente el polo positivo se caliente un 65% más que el
negativo.Esta condición podría ser particularmente útil para aquellos trabajos donde se
requiera un mayor aporte térmico en la pieza que en el hilo de soldadura, lo que se
conseguiría empleando la polaridad directa o negativa.
Del mismo modo, y debido a la circulación de electrones del polo negativo al positivo, se
origina una propiedad especialmente importante: el arco muestra afinidad por dispersarlas películas de óxido y otros materiales refractarios en el polo negativo. Así, pues, en
todos aquellos casos de soldadura de metales que forman óxidos refractarios, se hace
imprescindible la conexión de la polaridad inversa o positiva (negativo en la pieza), con la
finalidad de aprovechar precisamente la acción limpiadora del arco
TENSIÓN DE ARCO: este parámetro resulta determinante en laforma de transferencia
del metal a la pieza, tal y como se verá en el siguiente apartado.
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE HILO: en esta técnica no se regula previamente la
intensidad de soldadura, sino que es el ajuste de la velocidad de alimentación del hilo el
que provoca la variación de la intensidad gracias al fenómeno de la autorregulación.
NATURALEZA DEL GAS: presenta una notable influenciasobre la forma de transferencia
del metal, penetración, aspecto del cordón, proyecciones,... En la siguiente figura se
muestran las formas de los cordones y las penetraciones típicas de este proceso, en
función del tipo de gas:

Tipo de Transferencia del goteo.
Existen distintas formas de transferencia del metal en el arco, dependientes todas ellas de los valores de los parámetros de...