Soldadura MIG

SOLDADURA M.I.G.
Este es el proceso conocido como Metal en Gas Inerte M.I.G. (siglas en inglés Metal Inert Gas), que hoy en día tiene nomenclatura AWS y que también es conocida como G.M.A.W. (siglas en inglés para Gas Metal Arc Welding). Este es un proceso de soldadura por arco que usa un alambre (electrodo continuo); tanto el electrodo, el metal de aporte, el arco y el charco de soldadura sonprotegidos por un gas inerte. Esto ofrece como ventaja, altas velocidades de soldadura, con pequeñas zonas afectadas por el calor en comparación con la soldadura TIG, una excelente remoción de la película de oxido durante la soldadura y una capacidad de soldadura en toda posición.
Este tipo de soldadura sea perfeccionado incluyendo sus procesos de aplicación, entre los cuales esta el uso degases activos del blindaje, en particular el CO2, para soldar ciertos metales ferrosos; en algunos casos se utilizan electrodos desnudos con protección gaseosa y en otros casos se utilizan electrodos con fundentes, similares a los utilizados en los procesos de arco protegido convencionalmente y como otra alternativa, electrodos huecos con núcleo fundente. Para algunos procesos particulares, se puedencombinar el uso de electrodos con fundente (recubierto o hueco) a la vez con gas. Por estas razones la soldadura MIG es el proceso manual más ampliamente usado para la
unión de aluminio.
El proceso MIG se usa ya sea con equipos semiautomáticos o automáticos y es aplicado en alta producción de soldadura; la mayoría de los metales pueden ser soldados con este proceso y es aplicado en todaposición con las variaciones energéticas que implica. La soldadura MIG es un proceso económico que requiere poco o ninguna limpieza del depósito de la soldadura en la producción. Raramente, con el sistema MIG, es necesario detener el proceso de soldadura como ocurre con el sistema de arco protegido y TIG.



El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:El arco siempre es observado por el operador.
La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación.
Es uno de los sistemas de soldadura más versátiles que se encuentran disponibles hoy en día.
La rapidez del depósito.
Su alto rendimiento.
La posibilidad de automatización.
En algunos casos por ejemplo la soldadura de aluminio, puede ser preferible acoplar lafuente de poder con la velocidad constante de la unidad alimentadora del alambre. Esta combinación proveerá sólo un pequeño grado de autorregulación automática, además podría exigir mucho al mecanismo para soldadura semiautomática. Sin embargo, algunos usuarios piensan que esta combinación permite un rango de control sobre la energía del arco que se considerada importante en hacerle frente a la altaconductividad térmica del metal base (aluminio).
En la soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a través del arco, desde un alambre-electrodo; para un diámetro dado del electrodo (d), con una protección gaseosa, la cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo; en la fig.1.1 semuestran los ejemplos de la variación del amperaje.
En A: Son valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodo antes de que éstas se separen. La velocidad de transferencia con poco amperaje es sólo de varias gotas por segundo.
En B: Son valores intermedios de amperaje, el tamaño de las gotas separadas decrece rápidamente a un tamaño que es igual omenor que el diámetro del electrodo, y la velocidad de separación aumenta a varios cientos por segundo.
En C: Son valores altos de amperaje, la velocidad de separación aumenta a medida que se incrementa la corriente, las gotas son bastante pequeñas.



















Fig. 1.1 Variación del amperaje y su influencia en las gotas de soldadura

Estas características son...