Soldadura Mig

Páginas: 23 (5514 palabras) Publicado: 21 de octubre de 2012
Universidad de la Frontera.
Facultad de Ingeniería, Ciencias y Administración.
Departamento de Mecánica.

SOLDADURA: MIG

Profesor: Nelson Silva.
Alumno: Kenny Posligua.
Subsector: Fundamentos de la Ingeniería.
Carrera: Ingeniería Civil Industrial M. Mecánica.

Miércoles, 24 de noviembre del 2010
INDICE

Resumen …………………………………………………………………………………………………………………………. 3
Teoría……………………………………………………………………………………………………………………………… 4
Soldadura por arco metálico protegido ……………………………………………………………………… 5, 12
Soldadura con protección gaseosa (MIG )…….……………………………………………………………. 6, 17
Soldadura con protección gaseosa (TIG) ………….……………………………………………………………… 8
Soldadura por arco sumergido …………………………….………………………………………………………….. 9
Soldadura oxiacetilénica ………………………………………..………………………………………………… 11, 22
Procedimiento experimental………………………………….……………………………………………………… 24
Resultados ………………………………………………………………..…………………………………………………… 26
Bibliografía ……………………………………………………………………………………………………………………. 27
Apéndice ………………………………………………………………….…………………………………………………… 28

RESUMEN
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
Principales procesos de soldadura por fusión:
* SMAW (Shielded Metal Arc Welding):Soldadura por arco metálico protegido.
* GMAW (Gas Metal Arc Welding): Soldadura por arco con protección gaseosa y electrodo consumible (MIG).
* GTAW (Gas Tungten Arc Welding): Soldadura por arco con protección gaseosa y electrodo no consumible (TIG).
* SAW (Submerged Arc Welding): Soldadura por arco sumergido.
* OAW (Oxyacetilene Welding): Soldadura oxiacetilénica.
Dentro dellaboratorio de mecánica se nos designo 3 tipos de soldadura (aquellos que están subrayados) para experimentar y practicar personalmente con el fin de ser evaluados.
Objetivos:
* Informar que es la soldadura, un poco de su historia y los procesos más utilizados para soldar alrededor del mundo.
* Analizar el funcionamiento de los diversos tipos de soldadura que serán expuestos.
* Exponer losresultados obtenidos luego de la manipulación y experimentación con el método de soldadura designado en el taller.
TEORIA
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarsetardíamente en el siglo, siguiendo poco después la soldadura por resistencia. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de junta confiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manualescomo la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados delsiglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La soldadura robotizada está llegando a ser más corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.
Definición de soldadura: “ Coalescencia localizada de metales o...
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