Soldadura Por Friccion

w. ritcher patento el proceso de soldadura por fricción en Inglaterra en 1924 Soldadura por fricción es un proceso en estado sólido, la energía mecánica producida por la fricción en la interfaz de las piezas a soldar es utilizada, Durante el proceso de soldadura, las superficies están bajo presión y este periodo se llama la fase de calentamiento continúa hasta que la temperatura de formaciónplástica es lograda. La temperatura en la región de soldadura de aleaciones de aluminio está entre los 300 y 400 °C. El calentamiento del metal en la interface se acumula debido a que se incrementa la presión después de la fase de calentamiento. Entonces un tipo de tratamiento termomecánico ocurre en la región de soldadura y esta región tiene una estructura de partículas estables. La soldadura porfricción rotativa puede unir metales y aleaciones que no pueden ser soldados por otro tipo de soldaduras, cabe señalar que el contacto entre superficies es eficiente porque la fricción corrige los problemas de contacto
Un torno provee la energía necesaria para la rotación. La energía mecánica es convertida en calor por la aplicación de la presión desde una parte rotatoria a una no rotatoria.Este método generalmente es mencionado en la literatura como soldadura por fricción. Una de las partes es conectada a la maquina inducida a una velocidad rotando a velocidad constante, una fuerza axial constante es aplicada a las partes. Las superficies interactúan una con otra durante la soldadura hasta que ocurre una reducción axial
.Entonces el sistema se para o bien el proceso, entoncesinmediatamente la presión de forja es aplicada , esta sufre un incremento y la misma se mantiene por un cierto tiempo hasta que la soldadura se enfría
.Los parámetros esenciales en esta soldadura son las rpm, la fuerza de fricción en la superficie, la fuerza de forjado y el tiempo de forja, es por ello que se tomaron principalmente los parámetros en la forja
El torno debe ser rígido, soportar grandesmomentos al igual que vibraciones
La idoneidad de la soldadura por fricción y la capacidad de la soldadura por fricción de materiales.
El conocimiento de las propiedades y aplicabilidad de los metales o aleaciones combinados por soladura por fricción no está completamente clara.
.La resistencia de un material y su capacidad de deformación bajo el calor son los dos parámetros necesarios para elexamen de idoneidad de un material para poder someterlo a la soldadura.
.La resistencia de un material tiene que ser lo suficientemente alta para resistir la presión axial y el torque, el cual podría ocurrir debido a la excesiva deformación, por lo tanto el material a ser unido necesita tener el suficiente tratamiento de calor-deformación en el comportamiento para la calidad del proceso de unión.La idoneidad del material puede ser por dos razones una es que tengan un comportamiento térmico similar entre ambos materiales a soldar y la otra es que sean de diferentes resistencias y con temperaturas de fusión distintas.
.Materiales sinterizados, Al, Cu, Ti, tr, aleaciones de Mg, Ni resistente al calor y aleaciones de Co y materiales refractarios tales como Ta y aleaciones de Mo con éxito sepueden unir mediante soldadura por fricción
- Aceros Austeniticos(investigar) debido a su mayor ductilidad y capacidad de deformación por calor necesitan un menor tiempo de fricción y Presión
- Aleaciones de alta resistencia debido a su baja conductividad Térmica y una mayor capacidad de resistencia al calor necesitan mayor momento de fricción y la presión por fricción.
- Cu, Al, Ti y susaleaciones se someten a soldadura por fricción a altas rpm y presiones de fricción más bajos.
Una exitosa soldadura por fricción no puede ser lograda utilizando algunos metales y aleaciones, debido a sus inherentes propiedades metalúrgicas, estas son los siguientes:
- Bronce teniendo una concentración de Pb de más de 0,3% y aceros autómata con concentraciones S o Pb más de 0,13%,
- materiales...