Soldadura Por Laser

Soldadura por laser
INTRODUCCIÓN
El desarrollo en los últimos años de la tecnología láser en el ámbito industrial, con equipos más potentes, versátiles, fiables y con precios más competitivos, ha permitido la rápida implantación de esta tecnología en los procesos de fabricación industrial de sectores tan diversos como el aeronáutico, automóvil y el de bienes de equipos entre otros. El láser hademostrado su aplicabilidad industrial en procesos de corte, marcado, perforado y soldadura y son muchos los componentes y estructuras fabricados por esta tecnología que no contemplan ya, la participación de cualquier otra. Entre los equipos láser desarrollados para cumplir con los requisitos de fabricación industrial se encuentran los láser de CO 2 y Nd-YAG, los cuales han copado las ventasláser en las aplicaciones industriales a nivel mundial durante los últimos años del siglo pasado y hasta hoy en día.La soldadura láser es el proceso de unión térmica utilizando la radiación láser como fuente de energía En la soldadura láser no se utiliza aportación de ningún material externo, por lo que la soldadura se realiza únicamente por la fusión de la zona a soldar. Mediante espejos se focalizatoda la energía del láser en una zona extremadamente reducida del material. Gracias a la gran energía aportada incluso después que el material llegue a la temperatura de fusión, se produce la ionización de la mezcla del material fundido con los vapores generados en el proceso (formación de plasma). La capacidad de absorción energética del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por loque prácticamente toda la energía del láser se transmite directamente y sin pérdidas al material a soldar.

La alta temperatura causada por la absorción de energía del plasma continúa mientras se produce el movimiento del cabezal rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordón de soldadura. La aportación de un gas inerte como Argón o Helio en el proceso de soldadura evita laformación de burbujas de oxígeno durante la fase líquida del material, atenuando así la porosidad en la soldadura.

De ésta manera, gracias a la soldadura por haz láser se consigue un cordón homogéneo dirigido a un pequeño área de la pieza, con lo que se reducen así las posibilidades de alterar propiedades químicas y/o físicas del material soldado.

Mediante la utilización de otros tipos de espejosfocalizadores como el espejo de doble foco es posible controlar en cierta medida tanto la profundidad de penetración como la anchura del cordón de soldadura.

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| Soldadura en extremos:
se aplica el haz láser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y 6mm, la zona de unión ofrecerá más resistencia a la tracción incluso que el material primitivo. |
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| Soldadurasolapada:
el láser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor no debe superar 3mm. La soldadura debido a la penetración, alcanza la pieza inferior uniendo así las dos. |
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| Soldadura en T:
el funcionamiento es similar al anterior método con la particularidad del posicionado de la pieza infrerior |
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Características del láser
* Una únicalongitud de onda
* En una sola dirección
* Un color puro
* Luz intensa

Posibilidades del proceso
Los procedimientos de soldadura con rayo láser producen soldaduras de buena calidad, con contracción y distorsión mínima. Estas soldaduras tienen buena resistencia y en general son dúctiles y libres de porosidades. El proceso se puede automatizar, de tal modo que se use en diversosmateriales con grosores hasta de 25 mm (1 pulg); es especialmente eficaz en piezas delgadas. En los metales y aleaciones que normalmente se sueldan están el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre, superaleaciones y los metales refractarios. Las velocidades de soldado van de 2.5 m/min hasta 80 m/min. (8 a 250 pies/min.), para metales delgados.

Diagrama soldadura láser
En la soldadura láser...