Soldadura por punto y arco

Soldadura por puntos
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia, útil en láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica.
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran intensidad a través de losmetales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generará el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energía y con un poco de presión se logra la unión. La alimentación eléctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensión y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar latemperatura.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estaño, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen, además de la soldadura por puntos, los de:
* Soldadura por resaltes
* Soldadura por costura
* Soldadura a tope
En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia delmaterial a unir se logra el calentamiento y con la aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bien estar acopladas a un robot o brazo mecánico.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON GAS DE PROTECCIÓN
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno,aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
GASES DE PROTECCION
I ) ARGÓN(Ar)
Está presente en la atmósfera, en concentraciones inferiores al 1%. Se obtiene por destilación
fraccionada del aire líquido.
Sus características como gas de protección son:
• Es inerte, no reacciona con los elementos del baño de fusión.
• Es aproximadamente 1.4 veces más pesado que el aire.
• Potencial de ionización bajo: favorece el cebado y la estabilidad del arco.
• Conductividad térmicabaja: concentra el calor del arco, aumentando la penetración.
II ) HELIO (He)
Aunque se puede obtener del aire, se suele extraer de yacimientos de gas natural.
• Es inerte, como el argón.
• Es más ligero que el aire.
• Potencial de ionización elevado:
• Conductividad térmica elevada:
III ) DIÓXIDO DE CARBONO (CO 2 )
• Es más pesado que el aire (densidad relativa 1.5)
IV ) OXÍGENO (O 2 )
V ) NITRÓGENO(N 2 )
78% en la atmósfera.
Es ligeramente más ligero que el aire.
VI ) HIDRÓGENO (H 2 )
Es un gas inflamable y ligero.

PROPIEDADES DE LOS GASES DE PROTECCIÓN Y SU INFLUENCIA EN LA SOLDADURA.

POTENCIAL DE IONIZACIÓN
El potencial de ionización indica la energía que hay que aportar a un
determinado gas para hacerlo conductor. El objetivo es que los átomos
de gas cedan electrones y se conviertanen partículas de
gas eléctricamente cargadas. Esta propiedad está relacionada con el
cebado y la estabilidad del arco.
Cuanto menor sea el potencial de ionización, más fácilmente aportará
el gas lo electrones tanto para el inicio como para el mantenimiento del
arco.
Por otro lado, el calor desprendido en el arco es función de la corriente,
la longitud y el potencial del arco. Para igualdad decorriente y longitud
de un arco, un gas con mayor potencial de ionización
tendrá un mayor potencial de arco, lo que producirá un mayor
desprendimiento de calor.
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
La conductividad térmica del gas determina la transmisión de calor que se produce desde el arco
hacia la periferia. Esto influirá en como se reparta el calor sobre la zona a soldar, y por lo tanto en la
penetración que...