Soldadura Por Resistencia

soldadura por Resistencia
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En la soldadura por resistencia, los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicación de presión y corriente eléctrica sobre las áreas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia eléctrica sobre dicha área. Este hecho, es un factor importante en este tipo de procesos de soldadura y le aporta el nomsbre adicho proceso.

Los principales procesos de soldadura por resistencia son:
• Soldadura por puntos
• Soldadura por proyecciones o resaltos
• Sodadura por costura (róldanas)
• Soldadura a tope
• Soldadura por chispa
• Soldadura de hilo aislado
Tanto el calor como la presión son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo ypieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.
El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:
1. FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presión sobre los electrodos de tal forma que se consiga la unión de los materiales a soldar.
2. FASE DE SOLDEO: pasa la corriente eléctrica creando diferencia depotencial entre los electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.
3. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presión ejercida después de cortarse la corriente eléctrica.
4. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presión hasta retirar la pieza una vez ya soldada.
Este procedimiento se utiliza mucho en laindustria para la fabricación de láminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatización.
Los elementos básicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energía eléctrica, material a soldar y una presión ejercida en la zona a soldar.

¿Cuales son los factores importantes al hacer una soldadura?
Importante para la formación apropiada del área fundida entre las piezasa ser soldadas es la magnitud de la corriente, el tiempo durante el cual esta corriente fluye, y la fuerza al presionar las partes juntas. El valor óptimo de esos parámetros varía con el tipo de metal y su grosor. Para el acero bajo en carbón usado comúnmente de 1/16" de grosor, un valor típico de corriente es de 10.000 amperios, por un tiempo de ¼ de segundo, y una fuerza en los electrodos de 600libras. Programas de soldadura por resistencia están disponibles a través de la Sociedad Americana de Soldadura, Asociación de
Fabricantes de Soldadura de Resistencia y la mayoría de los fabricantes de máquinas soldadoras.
¿Cómo se obtiene la corriente adecuada? Una correinte de 10.000 amperios no está disponible en cualquier toma corrientes estándard. La máxima corriente disponible en lostomacorrien-tes de casa y oficinas es de 15 amperios. Aún en las fábricas donde se utilizan grandes cantidades de energía eléctrica, 200 amperios es la corriente disponible en los circuitos de distri bución eléctrica. Sinembargo, para conseguir los 10.000 amperios necesarios para la soldadura por resistencia hay algunos dispositivos que deben usarse para aumentar la corriente desde un nivelrelativamente bajo de la línea de energía.
El dispositivo usado generalmente es un transformador. Los transformadores son considerados como un variador ya sea para aumentar o disminuir el voltaje, pero la corriente también puede ser transformada de la misma manera. Un transformador consiste de 2 bobinas de alambre, llamadas primaria y secundaria,enrrolladas en un núcleode hierro. La energía es trans feridadel primario al secundario por medio de las propiedades mágneticas del hierro. El factor por el cual la corriente o voltaje es aumentada o disminuída es aproximadamente igual al cociente entre el número de vueltas del alambre en las bobinas formando los enrrollados primario y secundario del transformador. En el ejemplo precedente, donde 10.000 am-perios se requerían, un transformador puede...