SOLDADURA SMAW
La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el oriente medio. La soldadura fue usada en la construcción del pilar de hierro de Delhi, en la india, erigido cerca del año 310 y pensando 5.4 toneladas métricas. La edad media trajo avances en lasoldadura de fragua, con la que los herreros Repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. En 1540, vannoccio biringuccio publicó aDe la pirotecnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes. sin embargo, la soldadura fue transformadadurante el siglo xix. en 1800, sir humphry davy descubrió el arco, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, nikolai slavyanov, y un americano, c. l. cofín a finales de los años 1800, incluso como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. alrededor de 1900, a. p. strohmenger lanzó unelectrodo de metal recubierto en gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por c. j. holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.
la soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a elihu thomson en 1885, quien produjo posteriores avances durante lossiguientes 15 años. la soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas. el acetileno fue descubierto en 1836 por edmund davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.4 al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido asu portabilidad y costo relativamente bajo. sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias para las aplicaciones industriales. en gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE ACUERDO A LA NORMA ANSI Z49-1
SOLDADURA Y CORTE POR ARCOS ABIERTOS
Selección Tipo. Soldadura por Arco y Corte por Arco con Arcos Abiertos. Las Caretas y Pantallas de mano con lentes filtros y cubiertas de lentes deben ser utilizados por los operarios y personal cercanos cuando estén viendo el arco. Los anteojos protectores con cubiertas laterales, gafas para arco uotros elementos aprobados protectores de los ojos también deben ser usados.
Las caretas de soldadura con lentes filtros son proyectados para proteger a los usuarios de los rayos del arco y de las salpicaduras y chispas de soldadura, las cuales chocan directamente contra la careta. Ellas no están proyectadas para proteger contra las esquirlas de escoria, fragmentos del esmerilado, cerdas de alambrede acero, y riesgos similares. Los anteojos o gafas con protección lateral deberán, además, ser usadas para proteger contra estos riesgos.
Los anteojos o gafas pueden tener o lentes claros o filtrados, dependiendo ante todo e la cantidad de exposición a la radiación de soldadura y corte adyacente Otras personas en el área inmediata de soldadura deberán usar protección visual similar. Lascaretas de soldadura no protegerán contra impactos severos de discos de esmerilado fragmentados, discos abrasivos, o artefactos explosivos. Soldadura y Corte Oxi Combustible y Soldadura por Arco Sumergido. Las gafas u otros elementos aprobados protectores de los ojos deben ser usados durante todas las operaciones de soldadura y corte oxi combustibles y soldadura por arco sumergido. Es recomendado que...
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