Soldadura Submarina

Corriente
Las fuentes de energía para el corte y soldadura subácuo son generadores de corriente continua o rectificadores de, por lo menos, 300 amperes de capacidad. Sin embargo, para algunas operaciones pueden necesitarse más de 400 y hasta 600 amperes. alternada, pero no es aconsejable, debido a que esta corriente no es tan segura como la corriente continua. Es mas fácil mantener el arcovoltaico con corriente continua, en consecuencia se requerirá mayor habilidad por parte del operador que utilice corriente alternada.

CABLES ELÉCTRICOS.
Se usarán exclusivamente cables completamente aislados,aprobados y extra-flexibles. Un cable debe ser capaz de soportar la máxima corriente requerida por el trabajo a realizar. El diámetro adecuado de un cable para una tarea determinada depende dela extensión del circuito. Es recomendable el diámetro 2/0 (133.000 MPC) cuando el trabajo que debe hacerse está a una distancia considerable de la fuente de energía, ya que la caída de tensión es menor por su menor resistencia eléctrica.
POLARIDAD.
La soldadura y corte de arco/O2 bajo el agua, se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se utiliza corrientecontinua con polaridad inversa, se producirá la electrólisis y causará el rápido deterioro de cualquiera de los componentes metálicos en el portaelectrodo o torcha de corte.
NOTA 2: el proceso ARCWATER utiliza polaridad inversa.
Es importante, entonces, utilizar la polaridad correcta. Cuando se usa corriente continua, la polaridad directa se obtiene conectando el borne negativo (-) de la máquina desoldar a la torcha o portaelectrodo, y el terminal positivo (+) a la abrazadera de conexión a tierra (la abrazadera de conexión a tierra deberá estar a un área limpia en la pieza a trabajar, que proporcionará una buena
conexión eléctrica).
TORCHAS Y PORTAELECTRODOS.
Siempre deben usarse torchas y portaelectrodos específicamente diseñados para aplicaciones bajo el agua.
CRISTAL PROTECTOROSCURO.
El ojo humano debe ser protegido contra la agresión de la luz. Una luz muy intensa deslumbra,pudiendo producir una momentánea cerguera, generando un grave riesgo para la salud.
CORTE POR ARCO - OXÍGENO.
Principios del Proceso.
El método mas común para corte bajo el agua el de arco-oxígeno. El éxito de este proceso depende de la rápida oxidación de los metales (ej : el acero). El calor seaplica mediante un arco eléctrico entre el metal base y el extremo del electrodo cortante, sobre un punto de la superficie metálica en la línea que se intenta cortar el metal casi instantáneamente se calienta a una alta temperatura.

Equipos de Comunicación.
Es extremadamente importante que se emplee un sistema de comunicaciones de dos vías buzo – superficie, esto además de ser de comodidad paralas maniobras de corte, es un factor clave con respecto a la seguridad del buzo operador.
En la soldadura subacuática, el uso de corrientes mas altas que las que se emplean en las soldaduras al aire, combinado con la conductividad eléctrica del agua requieren la observación estricta de toda clase de precauciones de seguridad para evitar el “shock” eléctrico.

CORTE POR ELECTRODOS REVESTIDOS OPOR ARCO METÁLICO.
Principios del Proceso.
Este proceso se realiza con un tipo de electrodo de superficie el que, revestido correctamente con termocontraíble del tipo que se utiliza en aislaciones eléctricas, funciona correctamente bajo el agua (Figura 28). Se aplica el calor del arco metálico para fundir el metal a lo largo del corte. Lo ventajoso de este método es que puede utilizarse ensituaciones donde no hay oxígeno disponible,facilitando el corte de metales ferrosos y no ferrosos.
Equipos.
CAÑO DE LUZ

Los equipos (fuente eléctrica, cables, interruptor de seguridad) a utilizar, serán los mismos que se usarían si se fuera a realizar una soldadura subacuática. Se debe colocar en la pinza portaelectrodo un electrodo revestido tipo CutMat 21.03 para chaflán y corte marca “Esab”...